Encontramos 2 fornecedores de Válvulas para Sistemas Criogênicos

Gb Criogênicos

Fornece: Equipamentos Criogênicos, Tanques Criogênicos, Botijões Criogênicos | Dewars, Cilindros para Líquidos Criogênicos e mais outras 27 categorias

Duque de Caxias - RJ
Grupo Erviegas - Divisão Diagnósticos

Fornece: Material Hospitalar, Eletrodos para Equipamentos Médico-Hospitalares, Equipamentos Cirúrgicos, Equipamentos Hospitalares e mais outras 132 categorias

Indaiatuba - SP

Perguntas Frequentes

O que são válvulas para sistemas criogênicos e para que servem?

Válvulas para sistemas criogênicos são dispositivos projetados para controlar o fluxo de líquidos ou gases em temperaturas extremamente baixas, geralmente abaixo de -150°C. Essas válvulas são empregadas em operações que envolvem gases liquefeitos, como nitrogênio, oxigênio, argônio ou hélio, sendo essenciais em setores como industrial, laboratorial, químico e hospitalar. Elas garantem segurança, eficiência operacional e impedem vazamentos em ambientes onde o controle rigoroso da temperatura é crucial.

Quais tipos de válvulas criogênicas existem e como escolher o modelo adequado?

Entre os principais tipos de válvulas criogênicas estão as válvulas de gaveta, globo, esfera (bola) e agulha, cada uma adequada a diferentes aplicações. A escolha depende do tipo de fluido, pressão, frequência de operação e necessidade de vedação. Por exemplo, válvulas de esfera oferecem ação rápida, enquanto as de globo permitem controle preciso do fluxo. Para volumes industriais ou projetos específicos, é importante analisar as características do sistema e consultar fornecedores especializados.

Quais normas e certificações regulam o uso de válvulas em sistemas criogênicos?

O uso de válvulas nesse segmento é regulamentado por normas internacionais — entre as mais comuns estão as ASME (American Society of Mechanical Engineers), API (American Petroleum Institute) e ISO (International Organization for Standardization). Essas normas orientam aspectos como materiais, resistência à pressão, segurança e desempenho, garantindo que as válvulas utilizadas em sistemas criogênicos estejam em conformidade com padrões técnicos reconhecidos pelo mercado industrial e científico.

Em quais setores industriais as válvulas criogênicas são mais utilizadas?

Válvulas criogênicas são amplamente aplicadas em indústrias de gases industriais, setores petroquímicos, alimentícios, hospitalares (especialmente para oxigênio líquido), farmacêuticos e laboratórios de pesquisa. Elas atendem processos que exigem manejo seguro de líquidos e gases em baixas temperaturas, como produção, estocagem e transporte de gases criogênicos. Empresas que operam tanques ou redes de distribuição de líquidos criogênicos se beneficiam da precisão dessas válvulas.

Quais materiais são utilizados na fabricação de válvulas para sistemas criogênicos?

Os materiais mais comuns são aços inoxidáveis, ligas de níquel e bronze, devido à sua alta resistência mecânica e estabilidade dimensionais em baixas temperaturas. Eles evitam fraturas e garantem estanqueidade, mesmo quando expostos a ciclos térmicos extremos. Alguns modelos podem receber tratamentos especiais ou revestimentos para ampliar a durabilidade em ambientes de operação agressivos, conforme a necessidade do projeto industrial ou laboratório.

Quais cuidados são necessários na instalação de válvulas criogênicas?

A instalação de válvulas criogênicas deve ser feita por profissionais qualificados, seguindo rigorosamente orientações técnicas dos fabricantes. É fundamental garantir alinhamento preciso, evitar estresse mecânico nas conexões e utilizar isolamentos térmicos adequados. Testes de estanqueidade (fuga) são indispensáveis antes do comissionamento do sistema, minimizando riscos de vazamentos e falhas operacionais em ambientes industriais, hospitalares ou laboratoriais.

Como as válvulas para sistemas criogênicos contribuem para a segurança operacional?

Essas válvulas são essenciais para controlar de forma segura o armazenamento e transporte de líquidos criogênicos, prevenindo acidentes devido a vazamentos ou pressões inadequadas. Elas contam com padrões construtivos e materiais próprios para suportar baixas temperaturas, reduzindo riscos de falha mecânica. Com a aplicação correta, empresas industriais, hospitais e laboratórios garantem mais confiabilidade e proteção em seus processos que envolvem gases ou líquidos super-resfriados.