Encontramos 4 fornecedores de Válvulas Anti-Transbordamento

Grupo Aparecida Tubos

Fornece: Tubos com Costura, Tubos para Caldeiras, Tubos de Aço com Costura, Tubos de Aço Galvanizado e mais outras 583 categorias

São Paulo - SP
11-50 funcionários
Ducon Vice - Válvulas

Fornece: Válvulas, Válvulas Agulha, Válvulas Anti-Retorno, Válvulas Anti-Transbordamento e mais outras 82 categorias

Cajamar - SP
Niagara

Fornece: Acessórios para Válvulas, Adaptadores de Válvulas, Blocos de Válvulas, Conexões para Válvulas e mais outras 274 categorias

São Paulo - SP
Alenfer - Acessórios Industriais

Fornece: Atuadores de Válvulas, Purgadores Termodinâmicos, Válvulas, Válvulas Agrícolas e mais outras 962 categorias

Marília - SP

Perguntas Frequentes

O que é uma válvula anti-transbordamento e para que serve?

A válvula anti-transbordamento é um dispositivo de segurança instalado em tanques, reservatórios ou sistemas de armazenamento para evitar o escapamento de líquidos além do nível permitido. Sua função principal é impedir vazamentos acidentais que podem causar prejuízos ou riscos ambientais. Empresas industriais, distribuidores e usuários finais utilizam esse equipamento para garantir o controle de volumes em processos com combustíveis, produtos químicos, água ou outros líquidos sensíveis.

Quais são os principais tipos de válvula anti-transbordamento existentes?

Os principais tipos de válvula anti-transbordamento incluem modelos mecânicos, que atuam com flutuadores internos para interromper o fluxo, e modelos eletrônicos, que usam sensores para detectar o nível do líquido e acionar o fechamento automático. Algumas variações contemplam sistemas de bloqueio imediato ou alarmes integrados. A escolha do tipo depende do fluido manuseado, do ambiente de aplicação e do nível de automação desejado na operação.

Em quais setores e aplicações as válvulas anti-transbordamento são utilizadas?

Válvulas anti-transbordamento são utilizadas em setores como indústria petroquímica, químicas, saneamento, transporte e armazenamento de combustíveis, além de estações de tratamento de água e efluentes. Empresas que operam tanques ou reservatórios para líquidos perigosos ou sensíveis adotam esse equipamento tanto para proteger o meio ambiente quanto para reduzir riscos operacionais e atender a exigências normativas quando aplicável.

Quais cuidados devem ser tomados na instalação de uma válvula anti-transbordamento?

A instalação de uma válvula anti-transbordamento deve seguir as orientações técnicas do fabricante, levando em consideração o tipo de líquido, pressão do sistema e o local de instalação. É importante garantir vedação adequada, alinhamento correto e, no caso de modelos eletrônicos, verificar conexões elétricas. Uma instalação inadequada pode comprometer a eficiência do sistema e aumentar o risco de falhas operacionais.

Existem normas técnicas que regulamentam o uso de válvula anti-transbordamento?

Sim, existem normas técnicas específicas para alguns tipos de válvula anti-transbordamento conforme a aplicação e o segmento industrial. Por exemplo, setores de combustíveis podem seguir normas da ABNT ou legislações ambientais locais que exigem dispositivos de segurança contra transbordamentos. É fundamental que empresas verifiquem as regulamentações aplicáveis ao seu segmento para garantir conformidade e segurança operacional.

Qual a diferença entre válvula anti-transbordamento de aço inox e de plástico?

A válvula de aço inox apresenta alta resistência à corrosão e é indicada para aplicações com líquidos agressivos, ambientes industriais e situações que demandam durabilidade. Já as válvulas de plástico são mais utilizadas para líquidos menos corrosivos e quando o peso do sistema é fator importante, além de oferecerem bom custo-benefício em aplicações específicas. A seleção depende das características químicas do líquido e das condições de uso.

Como escolher a válvula anti-transbordamento adequada para uso industrial ou operacional?

Para selecionar a válvula anti-transbordamento mais adequada, empresas devem considerar o tipo de líquido, volume do reservatório, pressão de operação e exigências normativas do setor. Também é aconselhável avaliar a compatibilidade do material de fabricação com o fluido e as condições ambientais. Consultar fornecedores especializados auxilia na escolha do modelo que melhor atende à segurança, confiabilidade e eficiência do processo operacional.