Encontramos 2 fornecedores de Túneis para Portas Frigoríficas
Este é um espaço reservado para anúncios do Google Ads. Aqui será exibido o texto descritivo do anúncio patrocinado com informações relevantes para os visitantes.
Fornece: Fabricação de Equipamentos, Fabricação de Equipamentos Industriais, Projetos e Fabricação de Máquina, Ensacadeiras de Embutidos e mais outras 69 categorias
Fornece: Câmaras Frias, Câmaras Frigoríficas com Porta, Câmaras Frigoríficas, Câmaras Frigoríficas Walk-In e mais outras 286 categorias
Perguntas Frequentes
O que são túneis para portas frigoríficas e qual sua finalidade?
Túneis para portas frigoríficas são estruturas isolantes instaladas entre ambientes climatizados e externos, geralmente em áreas de carga e descarga de câmaras frias. Sua principal função é minimizar a perda térmica, evitar condensação e manter a eficiência energética do sistema de refrigeração. Empresas que operam centros de distribuição, indústrias alimentícias e logísticas utilizam esses túneis para garantir a integridade dos produtos armazenados e facilitam o fluxo de pessoas e veículos dentro de ambientes controlados.
Quais são os tipos de túneis para portas frigoríficas disponíveis no mercado?
O mercado oferece túneis para portas frigoríficas em diferentes formatos e materiais, como painéis metálicos de poliuretano expandido ou painéis isotérmicos. Podem ser lineares, em L ou com portas de correr, dependendo da logística operacional da empresa. Alguns modelos incluem cortinas de ar, portas automáticas ou reforço para tráfego intenso de empilhadeiras. A escolha deve considerar o fluxo de operação, necessidades de isolamento e espaço disponível no local de instalação.
Quais setores corporativos mais utilizam túneis para portas frigoríficas?
Setores industriais como o alimentício, farmacêutico, logístico e armazenagem frigorificada são os principais usuários de túneis para portas frigoríficas. Supermercados, centros de distribuição, abatedouros e indústrias químicas também utilizam esse produto para melhorar o isolamento térmico de suas operações. Além de preservar produtos sensíveis à temperatura, esses túneis atendem demandas específicas relacionadas à segurança alimentar e qualidade no armazenamento.
Como é feita a instalação de túneis para portas frigoríficas em ambientes industriais?
A instalação de túneis para portas frigoríficas requer análise técnica do ambiente, medição precisa do vão e seleção adequada dos materiais isolantes. Profissionais da área consideram o layout da operação, intensidade de uso e barreiras para contenção de ar frio ou calor. Fixação estruturada e vedação eficiente são essenciais para evitar fugas térmicas. Empresas especializadas normalmente acompanham todo o processo, desde o projeto até a entrega final do túnel montado.
Quais materiais são mais comuns na fabricação de túneis para portas frigoríficas?
Os materiais mais comuns na fabricação de túneis para portas frigoríficas são painéis de aço galvanizado com isolamento em poliuretano injetado ou poliestireno expandido. Esses materiais garantem resistência, durabilidade e alta performance no isolamento térmico. O tipo de acabamento externo pode variar conforme a necessidade da empresa, incluindo revestimentos em aço inox para ambientes com exigências sanitárias mais rígidas, especialmente no setor alimentício ou farmacêutico.
Existem normas técnicas específicas para túneis para portas frigoríficas?
Sim, a fabricação e instalação de túneis para portas frigoríficas devem seguir normas técnicas relacionadas a isolamento térmico e segurança em ambientes refrigerados. No Brasil, normas como a ABNT NBR 5974 e NBR 15569 tratam de especificações para câmaras frias e isolamento térmico industrial. É importante que empresas verifiquem a conformidade com esses padrões para garantir eficiência energética e atendimento às exigências do mercado corporativo.
Qual a diferença entre túnel isotérmico e túnel convencional para portas frigoríficas?
A principal diferença está no nível de isolamento térmico oferecido. O túnel isotérmico utiliza materiais e técnicas de vedação avançadas para manter temperaturas controladas, reduzindo significativamente a troca térmica entre ambientes. Já o túnel convencional pode ter um nível de isolamento inferior, sendo menos indicado para operações que exigem controle rigoroso de temperatura, como na indústria alimentícia ou farmacêutica. A escolha depende das necessidades de cada empresa.