Encontramos 1 fornecedores de Tubos Elastoméricos

Brasfor - Forros e Isolamentos Térmicos

Fornece: Acessórios para Portas de Segurança, Portas Acústicas, Portas Automáticas, Portas de Aço Inox e mais outras 135 categorias

São Paulo - SP

Perguntas Frequentes

O que são tubos elastoméricos e qual sua principal função em projetos industriais?

Tubos elastoméricos são condutos flexíveis fabricados a partir de materiais elásticos, como borrachas sintéticas, voltados ao isolamento térmico e acústico em sistemas industriais e de climatização. Seu uso é comum tanto em linhas de produção quanto em instalações comerciais, prevenindo perdas de energia, condensação e vibrações. Empresas que buscam eficiência energética e proteção de tubulações metálicas se beneficiam do uso destes tubos, que aumentam a vida útil dos equipamentos e promovem ambientes mais seguros.

Quais são os principais tipos e variações de tubos elastoméricos disponíveis no mercado?

Existem tubos elastoméricos em várias espessuras e diâmetros, adaptando-se a diferentes necessidades industriais e comerciais. As principais variações incluem tubos com revestimento externo para maior resistência mecânica, versões autoextinguíveis (evitam propagação de fogo) e modelos específicos para aplicações com contato direto com alimentos ou agentes químicos. Cada tipo é projetado considerando temperatura de trabalho, flexibilidade e exigências normativas do setor, permitindo utilização em refrigeração, ar-condicionado, processos industriais e sistemas de fluidos.

Quais normas técnicas regulam o uso de tubos elastoméricos em instalações industriais?

O uso de tubos elastoméricos pode ser regulado por normas nacionais e internacionais, como as diretrizes da ABNT NBR 15785 para isolamento térmico de sistemas prediais, ou normas específicas de segurança contra incêndios. Para aplicações industriais, é importante verificar se o produto é autoextinguível e se atende às exigências do sistema instalado. Seguir essas normas garante segurança, desempenho e vida útil dos componentes nas instalações comerciais e fabris.

Como escolher entre diferentes materiais de tubos elastoméricos para sistemas de refrigeração?

A escolha do material do tubo elastomérico depende das condições operacionais, como faixa de temperatura, presença de agentes químicos e exposição ao ambiente externo. Para sistemas de refrigeração, recomenda-se elastômeros com alta resistência à umidade e ao ozônio, além de propriedades antichama. Materiais como EPDM ou borracha sintética nitrílica são comuns, já que oferecem boa flexibilidade e resistência ao envelhecimento, garantindo proteção eficiente contra condensação e perdas térmicas.

Em que setores industriais os tubos elastoméricos são mais utilizados?

Tubos elastoméricos são amplamente empregados em setores como construção civil, HVAC (aquecimento, ventilação e ar-condicionado), indústria alimentícia, farmacêutica e automotiva. Indústrias utilizam estes tubos para isolamento de dutos, linhas de água gelada, sistemas de ar comprimido ou fluidos industriais em processos que exigem controle térmico. Empresas de manutenção predial e instaladoras também buscam esse produto para garantir eficiência energética e conforto ambiental.

Quais cuidados são necessários durante a instalação de tubos elastoméricos em sistemas industriais?

Durante a instalação de tubos elastoméricos, é fundamental garantir o corte preciso e a vedação das conexões, evitando pontos de infiltração de umidade ou perda de calor. Utilizar adesivos apropriados e respeitar as diretrizes do fabricante assegura desempenho ideal do isolamento. Em ambientes industriais, recomenda-se proteger o material de impactos mecânicos e exposição direta a produtos químicos agressivos para aumentar a durabilidade e preservar as propriedades isolantes.

Tube elastoméricos apresentam vantagens em relação a outros isolantes para empresas?

Sim, tubos elastoméricos oferecem vantagens como resistência à umidade, flexibilidade para adaptação em diferentes geometrias, propriedades antichama e baixo custo de manutenção. Para empresas, isso se traduz em menor risco de corrosão sob isolamento e melhor eficiência energética em sistemas térmicos e de refrigeração. Também são de fácil instalação e manutenção, reduzindo o tempo de parada em processos industriais e otimizando custos operacionais a longo prazo.