Encontramos 7 fornecedores de Tratamento de Superfícies com Granalha
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Fornece: Reboques para Automóveis, Jateamento por Granalha, Jateamento de Peças Metálicas, Serviços de Jateamento e mais outras 36 categorias
Fornece: Abrasivos Metálicos, Abrasivos Não-Metálicos, Cabines de Jateamento, Equipamentos para Jateamento e mais outras 63 categorias
Fornece: Pinturas a Pó, Jateamento por Granalha, Jateamento por Gelo Seco, Jateamento por Areia e mais outras 59 categorias
Fornece: Jateamento por Gelo Seco, Jateamento por Granalha, Jateamento por Gelo Seco para Máquinas, Limpeza Industrial com Gelo Seco e mais outras 8 categorias
Fornece: Abrasivos para Jato Pressurizado, Acessórios para Jateamento, Areia para Jateamento, Bicos de Jateamento e mais outras 75 categorias
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Fornece: Abrasivos para Jato Pressurizado, Jateamento por Granalha, Serviços de Jateamento, Entidade do Setor de Fundição e mais outras 44 categorias
Fornece: Acessórios para Jateamento, Equipamentos para Jateamento de Granalha, Jateamento de Peças Metálicas, Jateamento por Granalha e mais outras 19 categorias
Perguntas Frequentes
O que é o tratamento de superfícies com granalha e para que ele é utilizado?
O tratamento de superfícies com granalha é um processo mecânico que utiliza partículas metálicas ou não metálicas, chamadas granalhas, para limpar, preparar ou reforçar superfícies metálicas. É amplamente empregado por indústrias de metalurgia, siderurgia e fabricação de estruturas metálicas para remover óxidos, resíduos e impurezas, além de promover aderência para pinturas e revestimentos. O método também é usado para criar texturas específicas, aumentando a resistência e a durabilidade de peças submetidas a desgaste mecânico.
Quais são os principais tipos de granalha usados no tratamento de superfícies?
Os principais tipos de granalha empregados nesse tratamento são: granalha de aço, granalha de aço inoxidável, granalha de vidro e granalha cerâmica. Cada tipo apresenta características distintas de abrasividade, dureza e reutilização, sendo selecionado conforme o tipo de superfície a ser tratada e o objetivo do processo. Indústrias costumam optar pela granalha de aço para limpeza intensa, enquanto a de vidro ou cerâmica é escolhida para acabamentos mais delicados.
Em quais setores industriais o tratamento de superfícies com granalha é mais aplicado?
Esse processo está presente em setores como metalurgia, indústria automotiva, construção civil, naval, petróleo e gás, além de empresas fabricantes de estruturas metálicas. Grandes volumes são frequentemente demandados por indústrias que fabricam peças estruturais, chassis, barras de aço e tubos, pois o tratamento garante melhor acabamento superficial, prepara para revestimentos e aumenta a vida útil das peças empregadas em ambientes agressivos.
O tratamento com granalha segue normas técnicas específicas?
Sim, o tratamento de superfícies com granalha deve seguir normas técnicas reconhecidas, como a ABNT NBR 14940, que define padrões para preparação de superfícies metálicas. No segmento industrial, também pode ser exigida conformidade com normas internacionais, incluindo a ISO 8501, para garantir padronização na limpeza e acabamento. O atendimento a essas normas assegura a qualidade do serviço e a performance dos revestimentos aplicados posteriormente.
Quais cuidados são recomendados ao realizar o tratamento de superfícies com granalha?
Os principais cuidados incluem a escolha do tipo e granulometria da granalha, ajuste correto dos equipamentos de jateamento e a utilização obrigatória de equipamentos de proteção individual (EPIs), já que o processo é abrasivo. Para operações industriais ou em obras, orienta-se executar o trabalho em ambientes controlados, para evitar a dispersão de partículas e garantir a segurança dos funcionários. Manter o equipamento limpo e calibrado também ajuda a prolongar sua vida útil.
O tratamento de superfícies com granalha é indicado apenas para metais?
Apesar de ser mais comum em superfícies metálicas, como aço e ferro, o tratamento com granalha pode ser aplicado em outros materiais, como concreto e certas cerâmicas, quando há necessidade de limpeza ou preparação para revestimentos. Cada caso requer análise técnica para evitar danos e selecionar o tipo de granalha correto, visto que materiais mais frágeis demandam partículas menos abrasivas e pressão controlada durante o jateamento.
Existe diferença entre granalha de aço fundido e granalha de aço cortado no resultado final?
Sim, há diferenças relevantes. A granalha de aço fundido possui formato esférico, proporcionando impacto uniforme e menor desgaste das superfícies. Já a granalha de aço cortado, de formato angular, tem maior poder de corte e é indicada para remoção agressiva de incrustações ou preparo de superfícies que exigem rugosidade maior. A escolha depende do padrão de acabamento e do tipo de resíduo a ser removido na operação industrial.