Encontramos 1 fornecedores de Sopradores tipo Roots

Vallair - Bombas, Compressores, Instrumentação e Válvulas

Fornece: Bombas Pneumáticas, Conjuntos Pneumáticos, Equipamentos Pneumáticos, Bombas Peristálticas e mais outras 191 categorias

São Paulo - SP
Desde 1985
11-50 funcionários

Perguntas Frequentes

O que são sopradores tipo Roots e para que servem?

Sopradores tipo Roots são equipamentos rotativos de deslocamento positivo, utilizados para mover grandes volumes de ar ou outros gases em sistemas industriais. Seu funcionamento baseia-se no uso de dois rotores sincronizados que capturam e transportam o ar. Eles são amplamente utilizados em processos industriais, estações de tratamento de água e efluentes, sistemas pneumáticos e transporte de materiais a granel, fornecendo pressão constante e fluxo controlado conforme as exigências dos processos produtivos.

Quais são os principais tipos de sopradores tipo Roots disponíveis no mercado?

Existem sopradores tipo Roots com diferentes configurações, como dois ou três lóbulos, variação de tamanhos e capacidades de vazão. Os de três lóbulos oferecem maior eficiência e menor ruído, sendo preferidos em aplicações industriais sensíveis a poluição sonora. A escolha do tipo depende do volume de ar, pressão requerida e características do processo. Para empresas, é importante selecionar modelos adequados à aplicação, considerando o desempenho desejado e a disponibilidade de peças de reposição.

Como os sopradores tipo Roots são utilizados em processos industriais?

Nas indústrias, os sopradores tipo Roots desempenham papel fundamental em processos que exigem fornecimento contínuo de ar sob pressão, como aeração de tanques, transporte pneumático e secagem. Eles também são comuns em sistemas de tratamento de água e efluentes, proporcionando oxigenação para reações biológicas. Sua confiabilidade e baixo custo de manutenção tornam-os essenciais para linhas de produção que demandam alta disponibilidade operacional em setores como químico, alimentício, papel e celulose.

Quais cuidados devem ser tomados na instalação de sopradores tipo Roots?

Para garantir desempenho ideal, a instalação de sopradores tipo Roots deve ser feita por profissionais qualificados, observando-se o nivelamento do equipamento, fixação adequada e conexões firmes. É essencial garantir ventilação adequada no local e respeitar especificações do fabricante quanto ao alinhamento de acoplamentos e necessidade de amortecedores de vibração. Verificar se a rede elétrica suporta a carga e se o ambiente está protegido contra agentes corrosivos aumenta a vida útil e eficiência do soprador.

Existem normas técnicas ou certificações relevantes para sopradores tipo Roots?

Sim, sopradores tipo Roots podem estar sujeitos a normas técnicas nacionais e internacionais, como as normas ABNT e ISO relacionadas a equipamentos industriais de pressão e segurança. Algumas aplicações específicas podem exigir certificações adicionais, dependendo do setor, como no tratamento de águas ou setores químicos. Empresas compradoras devem solicitar documentação técnica e certificações de conformidade ao fornecedor para assegurar que os equipamentos atendem às exigências normativas e regulatórias do seu segmento.

Quais setores empresariais mais utilizam sopradores tipo Roots?

Os sopradores tipo Roots são amplamente utilizados por empresas dos segmentos de saneamento, indústrias químicas, mineradoras, alimentícias, papel e celulose, além de plantas de tratamento de água e efluentes municipais e industriais. Também são relevantes em fábricas que demandam sistemas de transporte pneumático ou de aeração contínua. Empresas revendedoras costumam atender a esses setores, fornecendo equipamentos sob demanda e com especificações adequadas a cada processo industrial.

Como escolher o soprador tipo Roots ideal para uma aplicação industrial?

Para escolher o soprador tipo Roots adequado, as empresas devem considerar fatores como vazão de ar necessária, pressão de operação, tipo de gás a ser movimentado, ruído permitido e temperatura ambiente. A análise do ciclo de operação, custos de manutenção e facilidade de reposição de peças também são importantes. Consultar especialistas e fornecedores técnicos garante a seleção de modelos compatíveis com a demanda do processo produtivo, otimizando a eficiência e reduzindo paradas não planejadas.