Encontramos 4 fornecedores de Servoacionamentos

Sinapse - Eletrônica Industrial

Fornece: Manutenção Eletrônica Industrial, Manutenção de Circuitos Eletrônicos, Manutenção de Equipamentos Médico-Hospitalares, Soft Starters e mais outras 87 categorias

São Paulo - SP
Desde 2010
11-50 funcionários
Yaskawa Elétrico do Brasil

Fornece: Servoacionamentos, Automação de Edifícios, Inversores de Frequência, Inversores Elétricos e mais outras 59 categorias

São Paulo - SP
Jj Eletric

Fornece: Motores Elétricos WEG, Contatores de CA e CC, Contatores de Chaves Magnéticas, Contatores Elétricos e mais outras 290 categorias

Serra - ES
Jc Eletric - Materiais Elétricos e Soluções

Fornece: Automação, Automação para a Indústria de Bebidas, Automação para a Indústria de Cosméticos, Automação para a Indústria de Plásticos e mais outras 193 categorias

Curitiba - PR
Desde 2014
1-10 funcionários

Perguntas Frequentes

O que são servoacionamentos e para que servem em automação industrial?

Servoacionamentos são dispositivos eletrônicos responsáveis por controlar a movimentação precisa de motores em sistemas automatizados. Eles são muito utilizados em linhas de produção, robôs industriais e máquinas CNC, pois garantem posicionamento rápido e exato. Esses equipamentos interpretam sinais enviados pelo controlador central e ajustam o desempenho do motor conforme as exigências do processo, aumentando a eficiência, repetibilidade e qualidade dos produtos fabricados.

Quais os principais tipos de servoacionamento disponíveis no mercado?

Atualmente, existem modelos de servoacionamento analógicos e digitais. Os analógicos são mais simples e indicados para aplicações menos complexas, enquanto os digitais trazem funções de programação, comunicação via rede e diagnósticos avançados. Também é possível encontrar versões específicas para motores de corrente contínua (DC), corrente alternada (AC) e servomotores brushless, cada um adequado a diferentes necessidades de velocidade, torque e precisão.

Servoacionamentos possuem normas técnicas ou certificações exigidas?

Sim, muitos servoacionamentos seguem normas internacionais de segurança elétrica, compatibilidade eletromagnética e desempenho, como as normas IEC 61800 e IEC 61000. Essas certificações garantem que o equipamento pode operar de modo seguro, atender requisitos de interferência eletromagnética e se integrar facilmente a sistemas industriais padronizados. Sempre verifique se o modelo desejado atende às normas exigidas para o seu setor.

Como é feita a instalação e calibração de um sistema de servoacionamento?

A instalação de sistemas de servoacionamento exige ligação elétrica adequada ao motor escolhido, integração com o controlador da máquina e, muitas vezes, programação de parâmetros como velocidade máxima, aceleração e limites de posição. A calibração inicial garante que o equipamento responda corretamente aos comandos. Em ambientes industriais, recomenda-se acompanhamento de um técnico qualificado para evitar erros de conexão ou configuração.

Quais setores industriais mais utilizam servoacionamentos?

Esses dispositivos são fundamentais na indústria automobilística, alimentícia, de embalagens, farmacêutica e de bens de consumo. Nesses setores, servoacionamentos são aplicados em linhas de montagem, paletização automática, máquinas de envase e corte, entre outros processos que exigem controle de movimento rápido e preciso. Sua flexibilidade operacional permite adaptação a diferentes volumes de produção e necessidades específicas.

Servoacionamento e inversor de frequência são a mesma coisa?

Não, apesar de ambos controlarem motores, eles são equipamentos diferentes. O inversor de frequência ajusta a velocidade de motores elétricos convencionais, sem foco em precisão ou posicionamento. Já o servoacionamento foi desenvolvido para aplicações onde é necessário controlar não só a velocidade, mas também a posição e o torque, atendendo demandas mais exigentes da automação industrial.

Quais vantagens um sistema de servoacionamento traz em termos de eficiência?

O uso de servoacionamento aumenta o rendimento dos processos por garantir movimentos exatos, redução de paradas e menor desperdício. Em aplicações típicas, é possível observar ganhos em produtividade superiores a 20%. Além disso, esses sistemas tornam a linha de produção mais flexível, facilitando ajustes de layout ou mudanças de produto com programação rápida, sem necessidade de troca de componentes mecânicos.