Encontramos 2 fornecedores de Separadores de Pó

Aberko Equipamentos Industriais

Fornece: Tanques API, Tanques de Armazenamento - Reservatórios, Tanques para Produtos Químicos, Separadores de Pó e mais outras 85 categorias

Taboão da Serra - SP
Martin Engineering

Fornece: Raspadores de Correias, Vibradores Eletromagnéticos, Vibradores Pneumáticos, Separadores de Pó e mais outras 19 categorias

Campinas - SP

Perguntas Frequentes

O que são separadores de pó e para que servem em processos industriais?

Separadores de pó são equipamentos utilizados para remover partículas sólidas suspensas em fluxos de ar ou gases, comuns em processos industriais como moagem, transporte pneumático ou exaustão. Sua função é garantir a qualidade do ar emitido e evitar o acúmulo de resíduos no equipamento ou ambiente. Essenciais para indústrias que trabalham com materiais particulados, contribuem para atender normas ambientais, aumentar a eficiência operacional e proteger a saúde de colaboradores.

Quais os principais tipos de separadores de pó disponíveis no mercado?

Existem diversos tipos de separadores de pó, incluindo ciclones, filtros manga (ou mangas filtrantes) e separadores eletrostáticos. Ciclones separam partículas por força centrífuga e são indicados para materiais mais pesados. Filtros manga capturam partículas finas usando tecido poroso, ideais para operações que exigem alta eficiência de filtragem. Já os separadores eletrostáticos atuam por carga elétrica, removendo até partículas ultrafinas. A escolha depende da granulometria e do volume de pó gerado.

Como escolher o separador de pó ideal para uma linha de produção?

A seleção do separador de pó deve considerar o tipo de material particulado, o volume de ar ou gás processado, a granulometria das partículas e os requisitos de eficiência da aplicação. É importante avaliar o espaço disponível para instalação, facilidade de manutenção e possíveis normas ambientais vigentes no setor industrial. Consultar fornecedores especializados pode ajudar a definir o modelo mais adequado conforme o perfil de cada operação industrial ou setor atendido.

Existem normas técnicas ou certificações específicas para separadores de pó?

Sim, separadores de pó industriais podem ser submetidos a normas técnicas como ABNT NBR 10004 para resíduos sólidos ou regulamentações ambientais, dependendo do setor. Em alguns segmentos, também se exige conformidade com normas internacionais, visando garantir eficiência de filtragem e segurança ocupacional. É essencial que empresas verifiquem os requisitos ambientais locais e nacionais para garantir que o equipamento contratado está em conformidade com a legislação vigente.

Quais segmentos de mercado utilizam separadores de pó em suas operações?

Indústrias de cimento, mineração, metalurgia, química, alimentícia e farmacêutica são exemplos de segmentos que utilizam separadores de pó para controlar a emissão de partículas e proteger equipamentos. O setor madeireiro e empresas de reciclagem também podem empregar esses dispositivos em linhas de produção ou processos de tratamento de resíduos. O uso contribui para atender normas ambientais e operacionais específicas de cada segmento.

Quais cuidados de instalação devem ser considerados para separadores de pó industriais?

A instalação de separadores de pó requer atenção à posição do equipamento em relação ao fluxo de ar, estanqueidade para evitar vazamentos e fácil acesso para inspeção e manutenção. É essencial seguir as recomendações do fabricante e garantir a correta vedação dos dutos de entrada e saída. Além disso, sistemas de aterramento podem ser necessários em ambientes com risco de explosividade de pó, aumentando a segurança da operação industrial.

Qual a diferença entre separadores de pó por ciclone e separadores por filtro manga?

Separadores ciclone removem partículas maiores usando força centrífuga, sendo recomendados para altos volumes com baixa exigência de filtragem fina. Já os separadores por filtro manga utilizam mangas de tecido para captar partículas mais finas, proporcionando alta eficiência de filtragem. A escolha depende do tipo e do tamanho das partículas geradas no processo, assim como das necessidades ambientais e operacionais do setor industrial.