Encontramos 5 fornecedores de Separador de Grãos para Silos

Joscil Equipamentos para Cereais

Fornece: Acessórios para Máquinas de Limpeza de Grãos, Armazenagem de Grãos, Bancos de Cilindros, Carretas Graneleiras e mais outras 66 categorias

Condor - RS
Desde 1982
Rotasilos do Brasil

Fornece: Transportadores Helicoidais (Chupim), Transportadores de Roletes, Secadores de Grãos, Ensacadeiras Automáticas e mais outras 111 categorias

Rolândia - PR
Bühler Sanmak

Fornece: Classificadores de Grãos, Colhedoras de Grãos, Máquinas para Limpeza e Classificação de Grãos, Classificador de Grãos para Agricultura e mais outras 14 categorias

Curitiba - PR
Forteusi - Sistemas Industriais

Fornece: Transportadores Industriais, Armazenagem de Grãos, Equipamentos para a Armazenagem de Grãos, Equipamentos para a Movimentação de Grãos e mais outras 36 categorias

Pindamonhangaba - SP
Zampronio Classificadores de Sementes

Fornece: Classificadores de Sementes, Máquinas e Equipamentos para o Beneficiamento de Sementes, Máquinas Semeadeiras, Assistência Técnica e mais outras 33 categorias

Panambi - RS

Perguntas Frequentes

O que é um separador de grãos para silos e para que serve?

Separador de grãos para silos é um equipamento utilizado para classificar e separar grãos por tamanho, peso ou impurezas antes ou durante o armazenamento em silos. Sua principal função é garantir que apenas grãos dentro dos padrões desejados sejam armazenados, melhorando a qualidade e facilitando a conservação. Empresas agrícolas, armazéns e cooperativas utilizam esse equipamento para otimizar o processo de pós-colheita e assegurar lotes mais homogêneos e valorizados no mercado.

Quais tipos de separadores de grãos para silos existem?

Existem separadores vibratórios, rotativos e pneumáticos, sendo cada modelo indicado conforme o tipo e volume de grão processado. Os vibratórios usam peneiras para classificar por tamanho, enquanto os rotativos empregam cilindros perfurados. Já os pneumáticos separam por fluxo de ar, retirando sujeiras leves. A escolha adequada depende do fluxo operacional, perfil do grão e exigências técnicas da operação agrícola ou industrial onde será utilizado.

Como escolher o separador de grãos para silos ideal para minha operação?

A seleção deve considerar a capacidade de processamento, o tipo de grão trabalhado e o nível de automação desejado. Outras variáveis importantes são facilidade de limpeza, manutenção e compatibilidade com o sistema de silos existente. Para operações de maior escala, a eficiência energética e integração a sistemas automatizados são diferenciais relevantes em ambientes corporativos ou industriais.

Existe necessidade de manutenção específica para separadores de grãos em silos?

Sim, a manutenção regular é fundamental para o bom desempenho do separador. O acompanhamento preventivo evita desgastes prematuros em peneiras, motores e sistemas de transporte interno do equipamento. Recomenda-se seguir as orientações do fabricante quanto à frequência de limpeza e inspeção, garantindo que resíduos e acúmulo de poeira não prejudiquem o funcionamento nas rotinas operacionais agrícolas ou industriais.

Quais setores utilizam separadores de grãos para silos?

Os separadores de grãos são amplamente utilizados em cooperativas agrícolas, fazendas de grande porte, armazéns graneleiros, indústrias de beneficiamento e empresas de armazenamento. Esses setores dependem da eficiência na separação para garantir qualidade do produto, minimizar perdas e atender padrões exigidos para comercialização ou processamento subsequente de grãos.

Normas técnicas ou certificações são exigidas para separadores de grãos em silos?

No Brasil, os separadores de grãos para silos geralmente seguem regulamentações da ABNT e normas de segurança aplicáveis a máquinas agrícolas, como a NR-12. É importante verificar se o equipamento possui selos de conformidade técnica e atende requisitos de segurança voltados ao setor de pós-colheita, garantindo confiabilidade e integridade dos operadores e processos.

Qual a diferença entre separadores de grãos automáticos e manuais?

Separadores automáticos contam com sensores, controles programáveis e integração a sistemas digitais, proporcionando maior produtividade e menor intervenção humana. Já os manuais exigem ajuste e condução direta pelo operador, sendo recomendados para operações de menor porte. Empresas de médio e grande porte tendem a optar por modelos automáticos, buscando eficiência e padronização nos processos de classificação de grãos em silos.