Encontramos 11 fornecedores de Sensores de Nível

O que são sensores de nível e para que servem em processos industriais?

Sensores de nível são dispositivos utilizados para monitorar e controlar a quantidade de líquidos ou sólidos em reservatórios, tanques e silos. Em processos industriais, sua principal função é evitar transbordamentos, controlar estoques de matérias-primas e garantir o funcionamento seguro de equipamentos. Eles são essenciais em segmentos como químico, alimentício, mineração e saneamento, assegurando que as operações ocorram de forma contínua e eficiente, minimizando riscos de interrupção e otimizando a gestão de recursos.

Quais os principais tipos de sensores de nível disponíveis?

Os sensores de nível são encontrados em várias tecnologias, como os sensores de boia mecânicos, capacitivos, ultrassônicos, ópticos e radar. A escolha do tipo depende do material a ser medido (líquido ou sólido), do ambiente de instalação e da precisão desejada. Por exemplo, sensores ultrassônicos são indicados para medições sem contato em líquidos corrosivos, enquanto modelos de boia são frequentemente usados em aplicações simples de água ou óleo. Cada tecnologia oferece vantagens específicas para processos industriais.

Como escolher o sensor de nível adequado para minha aplicação?

A seleção do sensor deve considerar o tipo de substância, temperatura, pressão e a complexidade do processo. Também é necessário avaliar o ambiente de instalação, riscos de contato com produtos químicos e a necessidade de integração ao sistema de automação. Indústrias que lidam com líquidos inflamáveis, por exemplo, devem optar por sensores com certificação Ex (à prova de explosão), enquanto processos alimentícios exigem materiais compatíveis com normas sanitárias.

Existem normas ou certificações específicas para sensores de nível industriais?

Sim, existem normas técnicas que regulam a fabricação, instalação e uso de sensores de nível, especialmente em ambientes industriais. Entre elas estão as normas internacionais IEC e as nacionais da ABNT, além de certificações como Ex para áreas classificadas (explosivas). É importante que empresas verifiquem se o equipamento cumpre exigências de segurança elétrica, compatibilidade eletromagnética e atendimentos normativos do setor operacional em que pretende utilizar o sensor.

Quais cuidados são necessários na instalação de sensores de nível?

Para garantir precisão e durabilidade, a instalação deve seguir as recomendações do fabricante, considerando a altura do tanque, obstruções internas e condições ambientais como temperatura e umidade. É essencial evitar vibrações excessivas e exposição a substâncias agressivas, caso não haja proteção adequada. Uma instalação correta previne medições erradas e falhas operacionais, aspectos críticos para indústrias onde o controle de nível impacta diretamente a segurança e a produção.

Em quais segmentos industriais sensores de nível são mais utilizados?

Sensores de nível são amplamente utilizados na indústria de alimentos e bebidas, química, farmacêutica, petroquímica, mineração, saneamento, papel e celulose, entre outros. Nestes setores, o controle preciso do nível de insumos, reagentes, água e resíduos é determinante para evitar desperdícios, garantir qualidade de produção e cumprir normas ambientais. Sua aplicação se estende também ao agronegócio, em silos de grãos e fazendas com sistemas de irrigação automatizados.

Qual a diferença entre sensores de nível contínuos e pontuais?

Sensores de nível contínuos fornecem uma leitura em tempo real de toda a faixa do tanque ou reservatório, permitindo monitoramento detalhado do volume. Já os sensores pontuais apenas informam se o nível atingiu um ponto específico, como mínimo ou máximo, sendo ideais para alarmes de transbordamento ou secagem. A escolha entre esses modelos depende da criticidade do processo industrial e do tipo de controle necessário na operação.