Encontramos 1 fornecedores de Selo Diafragma

Vallair - Bombas, Compressores, Instrumentação e Válvulas

Fornece: Bombas Pneumáticas, Conjuntos Pneumáticos, Equipamentos Pneumáticos, Bombas Peristálticas e mais outras 191 categorias

São Paulo - SP
Desde 1985
11-50 funcionários

Perguntas Frequentes

O que é um selo diafragma e para que ele serve?

O selo diafragma é um dispositivo utilizado para proteger instrumentos de medição, como manômetros e transmissores de pressão, contra líquidos agressivos, contaminantes ou altas temperaturas. Ele funciona como uma barreira mecânica entre o fluido do processo e o sensor, garantindo maior durabilidade e precisão nas medições. Em ambientes industriais, é fundamental para aplicações que exigem isolamento de materiais corrosivos, partículas sólidas ou alta viscosidade, tornando-se essencial em setores químicos, alimentícios e farmacêuticos.

Quais são os principais tipos de selo diafragma disponíveis no mercado?

Os principais tipos de selo diafragma incluem o selo flangeado, roscado e sanitário. O flangeado é indicado para processos industriais de alta pressão ou temperatura; o roscado é usado em sistemas de baixa pressão e fácil manutenção; e o sanitário atende aplicações em indústrias alimentícias e farmacêuticas, por permitir limpeza eficiente. A escolha do tipo depende do processo, compatibilidade de materiais e exigências de higienização, sempre visando integridade e desempenho do instrumento de medição.

Em quais setores industriais o selo diafragma é mais utilizado?

O selo diafragma é amplamente utilizado em setores como indústria química, petroquímica, farmacêutica, alimentícia e tratamento de água. Nestes segmentos, ele protege instrumentos de medição contra fluidos agressivos, resíduos ou contaminantes que possam comprometer a precisão dos dados coletados. Empresas compradoras finais, como indústrias de produção e processamento, integram o selo diafragma em linhas que demandam monitoramento rigoroso de pressão ou temperatura, garantindo qualidade e segurança operacional.

Como fazer a seleção correta de um selo diafragma para meu processo?

Para selecionar o selo diafragma ideal, é importante considerar fatores como tipo de fluido, pressão e temperatura do processo, material de construção e compatibilidade química. Verifique também o tipo de conexão — flangeada, roscada ou sanitária — conforme a aplicação. Em processos industriais críticos, consultar as especificações do fabricante assegura que o selo diafragma atenda às normas técnicas e evite falhas no instrumento de medição. A escolha correta garante precisão e maior vida útil dos equipamentos.

O selo diafragma requer manutenção específica no ambiente industrial?

O selo diafragma, em geral, necessita de inspeções periódicas para verificar integridade e possíveis danos causados por corrosão, incrustações ou desgaste. Em aplicações industriais severas, a manutenção deve incluir a checagem do enchimento do selo e a limpeza das superfícies. A frequência depende do tipo de processo e da agressividade do fluido. Uma correta manutenção previne falhas que podem comprometer a precisão dos instrumentos e evitar paradas não planejadas na produção.

Existem normas técnicas que regulamentam o uso de selo diafragma?

Sim, o uso de selo diafragma está sujeito a normas internacionais, como as da ASME (American Society of Mechanical Engineers) e ISO, quando aplicável ao ambiente industrial. Estas normas orientam sobre materiais, desempenho e segurança na instalação. Para setores específicos, como alimentício ou farmacêutico, verificam-se exigências adicionais para garantir limpeza e evitar contaminação. É importante consultar as normas vigentes para assegurar conformidade e qualidade nos processos onde o selo diafragma é empregado.

Qual a diferença entre selo diafragma metálico e com revestimento em polímero?

O selo diafragma metálico, geralmente feito de aço inoxidável, oferece alta resistência mecânica, suportando pressões elevadas e permitindo uso em ambientes agressivos. Já o modelo com revestimento em polímero é indicado para fluídos altamente corrosivos ou quando a contaminação deve ser evitada, como em processos farmacêuticos ou alimentícios. A escolha entre os materiais depende da compatibilidade química com o fluido e das características operacionais exigidas pela aplicação industrial.