Encontramos 5 fornecedores de Scanner Óptico 3D para Metrologia
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Fornece: Acessórios para Equipamentos de Medição, Acessórios para Instrumentos de Medição, Analisadores de Ruidos, Análise de Vibração e mais outras 72 categorias
Fornece: Acessórios para Equipamentos de Medição, Bombas para Medição e Dosagem, Calibração de Medidores de Densidade, Dosímetros de Vibração e mais outras 66 categorias
Fornece: Assessoria em Vendas, Acessórios para Equipamentos de Medição, Acessórios para Instrumentos de Medição, Equipamentos de Medição e mais outras 76 categorias
Fornece: Acessórios para Equipamentos de Medição, Acessórios para Instrumentos de Medição, Braços de Medição Tridimensional, Calibração de Medidores de Densidade e mais outras 91 categorias
Fornece: Acessórios para Instrumentos de Medição, Equipamentos de Medição, Instrumentos de Medição, Instrumentos Eletrônicos / Elétricos e mais outras 185 categorias
Perguntas Frequentes
O que é um scanner óptico 3D para metrologia e para que serve?
Um scanner óptico 3D para metrologia é um equipamento que utiliza tecnologia de luz estruturada ou laser para captar as dimensões e formas de objetos, criando modelos digitais precisos. Ele é amplamente usado na indústria para controle de qualidade, inspeção dimensional e engenharia reversa, permitindo analisar peças, componentes ou produtos acabados de maneira não destrutiva e com alta precisão, facilitando processos produtivos e garantindo conformidade com especificações técnicas.
Quais são os principais tipos de scanner óptico 3D utilizados na metrologia industrial?
Os scanners ópticos 3D para metrologia podem ser divididos basicamente em modelos de luz estruturada e a laser. Scanners de luz estruturada projetam padrões sobre a superfície e captam as deformações, enquanto os de laser varrem o objeto com um feixe de luz. Ambos oferecem alta precisão, mas a escolha depende do tamanho da peça, necessidade de mobilidade e nível de detalhe exigido pelo processo industrial.
Como é feito o processo de calibração de um scanner óptico 3D?
A calibração de scanners ópticos 3D envolve o uso de padrões específicos, como alvos de referência, para ajustar os sensores e câmeras do equipamento. Esse procedimento é importante para garantir a precisão dimensional das medições. É recomendado realizar a calibração regularmente, especialmente em ambientes industriais sujeitos a variações de temperatura e vibração, assegurando resultados confiáveis na inspeção metrológica.
Quais setores industriais mais utilizam scanners ópticos 3D para metrologia?
Os scanners ópticos 3D para metrologia são muito solicitados por setores como indústria automobilística, aeroespacial, metalmecânica, plásticos e manufatura de precisão. Nessas áreas, o equipamento aprimora a inspeção dimensional, facilita a engenharia reversa de peças e melhora o controle de qualidade, tornando-se imprescindível para empresas que buscam eficiência e exatidão nos processos produtivos.
Quais são as principais vantagens do uso de um scanner óptico 3D em relação a métodos tradicionais de medição?
O scanner óptico 3D oferece rapidez, precisão e a capacidade de medir formas complexas sem contato físico com a peça. Diferente de instrumentos tradicionais como paquímetros ou micrômetros, ele digitaliza a superfície completa do objeto, identificando desvios dimensionais de forma detalhada. Isso reduz o tempo de inspeção e aumenta a confiabilidade das análises no ambiente industrial.
Existem normas técnicas para o uso de scanners ópticos 3D na metrologia?
Sim, normas como a ISO 10360 estabelecem requisitos de desempenho para equipamentos de medição tridimensional, incluindo scanners ópticos 3D. Além disso, boas práticas de laboratórios de metrologia e recomendações de fabricantes garantem resultados confiáveis e rastreabilidade. Seguir essas normas é fundamental para empresas que precisam comprovar a exatidão e repetibilidade dos processos de medição.
É necessário treinamento específico para operar um scanner óptico 3D em ambiente industrial?
Sim, para operar scanners ópticos 3D de forma eficiente são necessários treinamentos específicos, geralmente oferecidos pelos fabricantes ou distribuidores. O operador deve compreender conceitos de digitalização 3D, alinhamento de peças e manipulação dos softwares de medição. O treinamento garante que o equipamento seja utilizado corretamente, otimizando processos e garantindo resultados confiáveis em inspeção e controle de qualidade.