Encontramos 3 fornecedores de Rotuladoras Sleeve

Baumann - Máquinas para Envase e Embalagens

Fornece: Rotuladoras, Rotuladoras Automáticas, Rotuladoras Bopp, Rotuladoras Hot Melt e mais outras 26 categorias

São Bernardo do Campo - SP
11-50 funcionários
Clyrep - Rótulos, Etiquetas e Embalagens

Fornece: Impressão de Rótulos para Embalagens, Rótulos de PVC Termoencolhíveis, Rótulos Adesivos, Rótulos Plásticos e mais outras 140 categorias

Juiz de Fora - MG
Promec - Automação Industrial

Fornece: Aplicadores de Fitas Adesivas, Máquinas para Aplicação de Fitas, Máquinas para a Fabricação de Sacolas, Equipamentos para Embalar Frios e mais outras 169 categorias

Limeira - SP
Desde 2007
1-10 funcionários

Perguntas Frequentes

O que são rotuladoras sleeve e para que servem na indústria?

Rotuladoras sleeve são máquinas projetadas para aplicar rótulos termoencolhíveis em embalagens de diferentes formatos, muito utilizadas nos setores de alimentos, bebidas, cosméticos e produtos de limpeza. Na indústria, elas garantem aplicação precisa, alto rendimento e acabamento visual diferenciado. A tecnologia sleeve permite personalização em toda a superfície do frasco ou embalagem, proporcionando maior destaque de marca e informações obrigatórias aos produtos envasados.

Quais os principais tipos de rotuladoras sleeve disponíveis no mercado?

Existem rotuladoras sleeve manuais, semiautomáticas e automáticas. As automáticas são recomendadas para linhas de produção de alta demanda e integração com sistemas de envase e transporte. Já os modelos semiautomáticos atendem empresas de menor porte ou com volumes médios de rotulagem. As diferenças estão na velocidade de aplicação, nível de automação e capacidade de adaptação a formatos variados de embalagens cilíndricas, ovais ou irregulares.

Quais setores industriais fazem maior uso de rotuladoras sleeve?

As rotuladoras sleeve são amplamente utilizadas por fabricantes de bebidas, laticínios, cosméticos, produtos de limpeza, farmacêuticos e alimentos processados. Empresas desses setores buscam soluções eficientes para rotulagem de garrafas, potes e frascos de diversos materiais. O equipamento também atende empresas terceirizadoras de envase e embalagens personalizadas, oferecendo flexibilidade para múltiplos clientes e demandas variadas.

Como funciona o processo de aplicação do rótulo sleeve?

No processo sleeve, a máquina posiciona o rótulo termoencolhível ao redor da embalagem, que logo após segue para uma estufa ou túnel de calor. O calor faz o rótulo encolher e aderir perfeitamente ao recipiente, acompanhando seu formato. Esse método garante acabamento uniforme, alta aderência e visual atrativo. O processo é ideal para embalagens de formatos especiais que não comportam rótulos autoadesivos convencionais.

Há diferenças entre rótulos sleeve e outros tipos de rótulos industriais?

Sim, a principal diferença dos rótulos sleeve está na flexibilidade e cobertura total da embalagem. Enquanto rótulos autoadesivos cobrem áreas limitadas, o sleeve envolve completamente o recipiente, possibilitando comunicação visual 360º. Isso proporciona maior espaço para informações técnicas e identidade visual da marca. Além disso, os sleeves podem ser removidos facilmente para reciclagem do frasco, favorecendo práticas sustentáveis.

Quais cuidados devem ser considerados na instalação de uma rotuladora sleeve?

Na instalação de rotuladoras sleeve, é necessário garantir nivelamento adequado do equipamento, alinhamento com as linhas de envase e disponibilidade de fonte de energia elétrica e sistema de túnel de calor. Recomenda-se treinamento técnico das equipes de operação e manutenção, além de avaliação do espaço disponível no layout fabril. A correta instalação assegura o funcionamento contínuo e reduz paradas não programadas na produção.

Quais materiais são usados nos rótulos para rotuladoras sleeve?

Os rótulos aplicados por rotuladoras sleeve geralmente são fabricados em filmes PET, PVC e OPS. Cada material possui características distintas de flexibilidade, transparência e resistência a temperaturas; por exemplo, o PET é reciclável e ideal para processos que priorizam a sustentabilidade. A escolha do material depende do formato da embalagem, expectativa de durabilidade e exigências específicas do mercado atendido.