Encontramos 3 fornecedores de Rosqueadeiras Pneumáticas

Uptech Brasil

Fornece: Acoplamentos Industriais, Acoplamentos Autocompensadores, Acoplamentos Bipartidos, Acoplamentos Autovedantes e mais outras 1172 categorias

Jundiaí - SP
1-10 funcionários
Máquinas Dauer Indústria e Comércio

Fornece: Rodas para Rosqueadeiras, Rosqueadeiras, Rosqueadeiras Automáticas, Rosqueadeiras de Bancada e mais outras 62 categorias

São Paulo - SP
Patmos - Máquinas Operatrizes e Acessórios

Fornece: Componentes para Automação Pneumática, Ferramentas de Desbaste, Ferramentas para Mandrilar, Ferramentas de Corte e mais outras 485 categorias

São Paulo - SP
1-10 funcionários

Perguntas Frequentes

O que são rosqueadeiras pneumáticas e para que servem em ambientes industriais?

Rosqueadeiras pneumáticas são ferramentas utilizadas para criar, reparar ou ajustar roscas internas e externas em tubos, barras ou peças metálicas, empregando ar comprimido como fonte de energia. Em ambientes industriais, são essenciais para agilizar processos de montagem, manutenção e fabricação, proporcionando precisão e rapidez na execução de roscas. Empresas do setor metalúrgico, automotivo ou de instalações hidráulicas utilizam essas máquinas para aumentar produtividade e garantir uniformidade em operações repetitivas.

Quais tipos de rosqueadeiras pneumáticas existem no mercado?

Há diversos tipos de rosqueadeiras pneumáticas disponíveis, como modelos portáteis, de bancada e automáticas, cada um indicado para diferentes volumes e exigências operacionais. As portáteis oferecem flexibilidade para uso em campo ou manutenção, enquanto as de bancada são ideais para ambientes produtivos com fluxo contínuo de peças. As automáticas integram-se facilmente a linhas de produção, sendo recomendadas para operações industriais de médio e grande porte.

Como escolher o modelo ideal de rosqueadeira pneumática para minha empresa?

A escolha do modelo de rosqueadeira pneumática deve considerar o diâmetro das roscas desejadas, frequência de uso, tipos de materiais trabalhados e o ambiente de aplicação. Para uso intenso ou operações contínuas, modelos robustos com maior torque e ciclos rápidos são indicados. Já para manutenções eventuais, opções portáteis podem ser suficientes. Avaliar a adaptabilidade ao sistema de ar comprimido da empresa também é fundamental para garantir eficiência.

Quais normas técnicas regulam a fabricação e operação de rosqueadeiras pneumáticas?

As rosqueadeiras pneumáticas devem obedecer normas como a NR 12, que trata da segurança em máquinas e equipamentos, priorizando dispositivos de proteção e emergências. Também podem ser exigidas certificações ISO para controle de qualidade e conformidade. Empresas compradoras devem se atentar ao atendimento dessas normas para assegurar segurança operacional e conformidade legal em ambientes industriais e comerciais.

Quais setores normalmente utilizam rosqueadeiras pneumáticas em suas operações?

Setores industriais como metalurgia, montadoras, fabricantes de peças automotivas, hidráulicas e equipamentos industriais são os principais usuários de rosqueadeiras pneumáticas. Empresas de instalação civil e manutenção industrial também empregam essas ferramentas para agilizar a montagem de tubulações, estruturas e sistemas. Sua versatilidade atende tanto a fabricantes quanto prestadores de serviços e empresas de manutenção técnica.

Quais cuidados são essenciais na instalação e uso de uma rosqueadeira pneumática?

Na instalação de rosqueadeiras pneumáticas, é crucial utilizar sistemas de ar comprimido limpos, com pressão adequada e filtros de umidade. O operador deve seguir as orientações do fabricante, conferir o posicionamento da máquina e utilizar equipamentos de proteção individual. Manutenções preventivas, como lubrificação e checagem de conexões, aumentam a vida útil e a segurança, especialmente em empresas com operações intensivas.

As rosqueadeiras pneumáticas apresentam vantagens em relação às versões elétricas?

Rosqueadeiras pneumáticas oferecem vantagens como maior resistência a sobrecargas, menor risco de superaquecimento e operação contínua com baixa manutenção, ideais para ambientes industriais. Diferente dos modelos elétricos, não geram faíscas, tornando-se mais seguras em áreas com risco de explosão. Entretanto, exigem infraestrutura de ar comprimido adequada, e sua escolha depende das necessidades específicas de cada aplicação corporativa.