Encontramos 8 fornecedores de Revestimentos Resistentes a Produtos Químicos

Elastomix Compostos de Borracha

Fornece: Placas e Gaxetas de Vedação, Gaxetas, Gaxetas de Borracha Natural, Gaxetas de Borracha Sintética e mais outras 462 categorias

São Caetano do Sul - SP
11-50 funcionários
Metalcoating Revestimentos

Fornece: Polímeros Termoplásticos, Polímeros Termofixos, Revestimentos Anticorrosivos e Anti-Infiltração, Revestimentos de Flanges e mais outras 44 categorias

Rio das Ostras - RJ
Alpha Centauri Gravataí

Fornece: Projetos de Canalização de Gases Industriais, Projetos de Canalização de Gases Laboratoriais, Sistemas Industrias para Eliminação de Gases, Sistemas de Limpeza de Gases e mais outras 203 categorias

Gravataí - RS
1-10 funcionários
Super Indústrias

Fornece: Tintas Industriais, Revestimentos Anticorrosivos e Anti-Infiltração, Esmaltes Epoxy, Revestimentos Acústicos e mais outras 439 categorias

Recife - PE
Asplit - Hs Comercial

Fornece: Grades de Piso em Resina Fenólica, Impermeabilização de Pisos, Instalação de Pisos Monolíticos, Instalação de Pisos Epoxi e mais outras 111 categorias

São Paulo - SP
1-10 funcionários
N&R Revestimentos Industriais

Fornece: Aplicação de Porcelanato Líquido, Aplicação de Verniz, Aplicação de Concreto Aparente, Alisadoras de Piso e mais outras 164 categorias

Jacareí - SP
1-10 funcionários
Panmarine - Instalação de Revestimentos em Tubulação

Fornece: Revestimento de Poliuretano, Revestimentos Especiais, Revestimento em Poliuretano, Revestimentos Resistentes a Produtos Químicos e mais outras 23 categorias

Rio de Janeiro - RJ
Granitore

Fornece: Juntas de Dilatação, Pisos Laminados, Revestimentos Cerâmicos, Revestimentos Resistentes a Abrasão e mais outras 26 categorias

São Paulo - SP

Perguntas Frequentes

O que são revestimentos resistentes a produtos químicos e para que servem?

Revestimentos resistentes a produtos químicos são aplicações utilizadas para proteger superfícies contra a ação corrosiva de ácidos, álcalis, solventes e outros agentes agressivos. São essenciais em ambientes industriais, laboratórios e áreas de processamento onde há contato frequente com substâncias químicas. Esses revestimentos preservam a integridade estrutural dos pisos, tanques e equipamentos, prolongando sua vida útil e garantindo a segurança operacional em setores como químico, farmacêutico, alimentício e tratamento de água.

Quais os principais tipos de revestimentos com resistência química disponíveis?

Existem diferentes tipos de revestimentos resistentes a produtos químicos, sendo os mais comuns os revestimentos epóxi, poliuretano e vinílicos. O epóxi destaca-se pela alta aderência e resistência tanto química quanto mecânica. O poliuretano é recomendado para áreas com tráfego intenso e exposição a agentes agressivos. Já os vinílicos são usados principalmente onde há necessidade de resistência a ácidos específicos. A escolha depende da natureza dos produtos químicos presentes no ambiente.

Onde os revestimentos resistentes a produtos químicos são aplicados no mercado industrial?

No mercado industrial, esses revestimentos são empregados em pisos de fábricas, áreas de armazenamento, laboratórios, tanques de contenção e instalações de processamento químico. Também são comuns em usinas de tratamento de água e efluentes, petroquímicas, indústrias farmacêuticas e alimentícias. Sua aplicação protege a infraestrutura contra danos, reduz custos de manutenção e contribui para a conformidade com normas técnicas e ambientais específicas de cada setor.

Como deve ser feita a instalação de revestimentos resistentes a agentes químicos?

A instalação deve ser realizada por profissionais qualificados, após preparação adequada da superfície, que pode incluir limpeza, nivelamento e aplicação de primer. É fundamental seguir as orientações técnicas do fabricante sobre temperatura, umidade e tempo de cura para garantir máxima aderência e desempenho. Em ambientes industriais, o planejamento logístico evita interrupções na produção, e a segurança dos instaladores deve ser sempre priorizada devido ao manejo de substâncias químicas.

Quais normas e certificações devem ser observadas para revestimentos resistentes a produtos químicos?

Normas técnicas como a NBR 13818, que trata de revestimentos cerâmicos, e requisitos internacionais como as normas ASTM para resistência química, devem ser consideradas na especificação e uso desses revestimentos. Também é importante verificar padrões de segurança ocupacional (NR 18, NR 26) e compatibilidade com regulamentações ambientais. A conformidade assegura desempenho adequado e segurança em ambientes empresariais e industriais que demandam alta resistência química.

Quais fatores influenciam a escolha do revestimento resistente a produtos químicos ideal para uma empresa?

A escolha envolve análise do tipo de agente químico, frequência de exposição, temperatura de operação, tráfego no local e requisitos normativos do setor. Setores como farmacêutico exigem alta impermeabilidade e fácil higienização, enquanto áreas industriais podem priorizar resistência mecânica. Consultar fornecedores especializados e solicitar laudos técnicos garante que o produto selecionado atenda às exigências de durabilidade e segurança do projeto ou processo operacional.

Qual é a diferença entre revestimentos epóxi e poliuretano em aplicações com exposição química?

O revestimento epóxi é reconhecido por sua excelente resistência a diversos produtos químicos e alta capacidade de aderência em pisos industriais. Ele é ideal para ambientes com contato intenso e contínuo com agentes corrosivos. Já o revestimento de poliuretano possui maior flexibilidade e resistência a variações de temperatura, sendo recomendado para áreas sujeitas a dilatações térmicas e impacto mecânico além da ação química. A escolha depende das condições específicas de uso.