Encontramos 2 fornecedores de Recipientes Criogênicos para Laboratórios
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Fornece: Equipamentos Criogênicos, Tanques Criogênicos, Botijões Criogênicos | Dewars, Cilindros para Líquidos Criogênicos e mais outras 27 categorias
Fornece: Material Hospitalar, Eletrodos para Equipamentos Médico-Hospitalares, Equipamentos Cirúrgicos, Equipamentos Hospitalares e mais outras 132 categorias
Perguntas Frequentes
Para que servem os recipientes criogênicos em laboratórios?
Recipientes criogênicos são utilizados para armazenar e transportar materiais em temperaturas extremamente baixas, geralmente com nitrogênio líquido. Esses equipamentos preservam amostras biológicas, células, vacinas e reagentes sensíveis ao calor. Empresas do setor laboratorial, centros de pesquisa e hospitais usam esses recipientes para garantir a integridade de materiais durante procedimentos críticos ou transporte entre unidades. A escolha adequada é fundamental para manter a operação conforme protocolos de segurança científica.
Quais são os principais tipos de recipientes criogênicos disponíveis?
Os recipientes criogênicos mais comuns são tanques de transporte, caixas de armazenamento e dewars. Cada tipo atende a uma necessidade: tanques são usados para grandes volumes e mobilidade, dewars preservam amostras em laboratório por períodos curtos, e caixas organizam vials ou tubos em freezers ultra baixos. Empresas e laboratórios devem selecionar o modelo com base no volume, frequência de acesso e tempo de conservação requerido para suas rotinas técnicas.
Quais normas técnicas regulam o uso de recipientes criogênicos para laboratórios?
O uso de recipientes criogênicos pode envolver normas como a ISO 21009 (Equipamento de armazenamento criogênico) e regras da ABNT referentes à segurança e manuseio de gases criogênicos. Laboratórios e empresas devem seguir regulamentações nacionais e procedimentos internos de segurança para evitar acidentes. Além disso, treinamentos específicos para operação e manutenção são recomendados, assegurando a conformidade e a proteção de usuários e amostras manipuladas.
Como escolher o material mais adequado para um recipiente criogênico?
Recipientes criogênicos podem ser fabricados em aço inoxidável, alumínio ou compósitos, selecionados conforme resistência mecânica e isolamento térmico. O aço inoxidável é ideal para uso intensivo e longa durabilidade, enquanto o alumínio proporciona leveza e facilidade de transporte. Indústrias e laboratórios avaliam ainda a compatibilidade do material com substâncias armazenadas e a frequência de movimentação. Verificar a especificação técnica garante a conservação adequada dos materiais sensíveis.
Quais setores empresariais utilizam recipientes criogênicos em suas operações?
Laboratórios de análises clínicas, biotecnologia, hospitais, indústrias farmacêuticas, institutos de pesquisa e bancos de sangue são os principais setores que utilizam recipientes criogênicos. Nesses ambientes, a preservação de células, tecidos e materiais biológicos exige equipamentos confiáveis para manter a integridade dos insumos em baixíssimas temperaturas, atendendo padrões de qualidade e regulamentação. Empresas do segmento veterinário e agroindustrial também podem empregar esses recipientes direcionados à pesquisa ou reprodução animal.
É necessário algum cuidado especial ao instalar ou manusear recipientes criogênicos?
Sim, a instalação e o manuseio de recipientes criogênicos requerem atenção à ventilação, superfícies estáveis e uso de equipamentos de proteção individual (EPIs), devido ao risco de queimaduras por frio extremo. Empresas e laboratórios devem capacitar equipes sobre processos seguros, monitoramento de pressão e evitar contato direto com o conteúdo. A manutenção preventiva e inspeção regular dos vedações e válvulas reduzem o risco de incidentes, garantindo a segurança operacional.
Quais diferenciais considerar ao comprar recipientes criogênicos para grandes volumes?
Empresas que necessitam de recipientes criogênicos para grandes volumes devem analisar a capacidade de armazenamento, isolamento térmico eficiente, tempo máximo de retenção e facilidade de transporte interno. Optar por modelos que ofereçam acessórios de segurança e monitoramento auxilia no controle de perdas de temperatura. Outras vantagens incluem garantia de fábrica, suporte técnico especializado e compatibilidade com sistemas automatizados de manuseio, otimizando o uso em rotinas industriais ou laboratoriais de alta demanda.