Encontramos 19 fornecedores de Rebolo para Retificação Cilíndrica
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Fornece: Lixa d'Agua, Lixa para Ferro, Lixa para Fibra, Lixa para Madeira e mais outras 79 categorias
Fornece: Acessórios Abrasivos, Discos de Desbaste, Rebolos de Afiação, Rebolos Diamantados e mais outras 212 categorias
Fornece: Discos de Corte, Discos Abrasivos, Discos de Desbaste, Disco Flap e mais outras 85 categorias
Fornece: Rebolos de Afiação, Rebolos em Resina, Rebolos para Rebarbação, Rebolos para Retíficas e mais outras 132 categorias
Fornece: Serviços de Usinagem CNC, Afiação de Ferramentas, Fios para Eletroerosão, Rebolos para Retificação e mais outras 37 categorias
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Fornece: Rebolos Copo e Anel, Rebolos de Afiação, Rebolos de Polimento, Rebolos em Resina e mais outras 115 categorias
Fornece: Escovas Abrasivas, Escovas Circulares, Escovas Cônicas, Escovas Especiais e mais outras 49 categorias
Fornece: Discos Abrasivos, Disco Flap, Disco de Lixa, Discos de Corte e mais outras 127 categorias
Fornece: Lixa para Ferro, Disco de Lixa, Lixa d'Agua, Lixa para Madeira e mais outras 150 categorias
Fornece: Discos de Corte, Discos de Desbaste, Rebolos Copo e Anel, Rebolos de Afiação e mais outras 61 categorias
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Fornece: Abrasivos para Corte, Discos Abrasivos, Disco Flap, Rolos Abrasivos e mais outras 105 categorias
Fornece: Rebolos de Polimento, Rebolos em Resina, Rebolos de Afiação, Rebolos Copo e Anel e mais outras 103 categorias
Fornece: Rebolos de Afiação, Rebolos Copo e Anel, Rebolos de Polimento, Rebolos Diamantados e mais outras 68 categorias
Fornece: Rebolos Copo e Anel, Rebolos de Afiação, Rebolos em Resina, Rebolos para Retificação e mais outras 56 categorias
Fornece: Disco de Lixa, Disco Flap, Discos Abrasivos, Discos de Corte e mais outras 162 categorias
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Fornece: Parafusos Chipboard, Parafusos Autovedantes, Parafusos de Ancoragem, Parafusos de Autotravamento e mais outras 314 categorias
Fornece: Discos de Corte, Discos de Corte Estacionários, Flaps Hidráulicos, Rebolos de Afiação e mais outras 66 categorias
Fornece: Discos Abrasivos, Discos de Corte, Discos de Desbaste, Disco de Lixa e mais outras 109 categorias
Fornece: Rebolos de Polimento, Rebolos Copo e Anel, Rebolos de Afiação, Rebolos para Rebarbação e mais outras 122 categorias
Perguntas Frequentes
O que é um rebolo para retificação cilíndrica e qual sua principal aplicação?
O rebolo para retificação cilíndrica é uma ferramenta abrasiva utilizada em máquinas de retífica para usinagem de superfícies externas e internas de peças cilíndricas. Sua principal função é garantir precisão dimensional e acabamento superficial fino em componentes metálicos. Indústrias automotivas, metalúrgicas e fabricantes de equipamentos utilizam este produto para obter tolerâncias rigorosas em eixos, buchas e cilindros, tornando o rebolo indispensável em processos que exigem alta qualidade e repetibilidade nas peças produzidas.
Quais são os principais tipos de rebolo utilizados na retificação cilíndrica?
Existem diferentes tipos de rebolo para retificação cilíndrica, que variam de acordo com o material abrasivo, formato e dureza. Os principais são confeccionados em óxido de alumínio ou carbeto de silício, adequados para aços comuns, ligas especiais ou materiais duros. O formato do rebolo, como cilíndrico reto ou cônico, deve corresponder às necessidades do processo e da peça a ser retificada. A escolha adequada influencia diretamente o desempenho, durabilidade e a qualidade do acabamento.
Como escolher o rebolo ideal para retificação de aços ou ligas especiais?
A seleção do rebolo ideal depende do tipo de material a ser usinado, dureza da peça e parâmetros da máquina. Para aços comuns, rebolos de óxido de alumínio costumam ser suficientes. Já para ligas especiais ou materiais endurecidos, recomenda-se o uso de rebolos de carbeto de silício ou abrasivos superduros, como CBN (nitreto cúbico de boro). Consultar as especificações técnicas do fabricante garante uma escolha compatível com a aplicação industrial ou produtiva requerida.
Existem normas técnicas ou certificações para rebolos de retificação cilíndrica?
Sim, rebolos para retificação cilíndrica normalmente seguem normas técnicas nacionais e internacionais, como a ABNT NBR ISO 6106, relacionadas à identificação, marcação e segurança do produto. Essas regulamentações asseguram que o rebolo atenda requisitos de qualidade, desempenho e segurança na operação industrial. Empresas devem exigir laudos técnicos e verificar o atendimento a essas normas ao comprar em volumes para linhas de produção, evitando riscos operacionais e garantindo conformidade jurídica.
Quais cuidados são necessários na instalação de rebolo para retificação cilíndrica?
A instalação do rebolo deve ser realizada por operadores qualificados, seguindo as instruções do fabricante. É fundamental verificar o aperto correto, balanceamento do rebolo e integridade física antes da montagem na máquina. Utilizar flanges apropriadas e respeitar a velocidade máxima permitida pelo rebolo evita acidentes e falhas prematuras. Manter a retificadora limpa e conferir alinhamento são medidas que preservam a integridade da ferramenta e proporcionam melhores resultados durante o uso industrial.
Quais setores utilizam rebolos para retificação cilíndrica em suas operações?
Rebolos para retificação cilíndrica são amplamente empregados em setores industriais como metalurgia, automotivo, aeroespacial, ferramentaria e fabricante de máquinas. Empresas desses segmentos utilizam a retificação para produzir componentes de precisão, como eixos, rolamentos, pinos e cilindros hidráulicos. Revendedores e distribuidores atendem esse mercado oferecendo soluções sob medida para cada perfil de cliente industrial, enquanto usuários finais buscam desempenho e eficiência operacional em suas linhas produtivas.
Quais são os principais diferenciais entre rebolos convencionais e rebolos de CBN?
A principal diferença está no material abrasivo: rebolos convencionais utilizam óxido de alumínio ou carbeto de silício, enquanto rebolos de CBN oferecem maior durabilidade e desempenho em aplicações de alta dureza. O CBN é indicado para retificação de aços temperados e materiais especiais, reduzindo o desgaste e a necessidade de reposição frequente. A escolha entre os dois depende do tipo de peça, da exigência de produtividade e do custo-benefício analisado por empresas ou indústrias compradoras.