Encontramos 19 fornecedores de Rebolo em Resina para Ferramentaria
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Fornece: Lixa d'Agua, Lixa para Ferro, Lixa para Fibra, Lixa para Madeira e mais outras 79 categorias
Fornece: Discos Abrasivos, Disco Flap, Disco de Lixa, Discos de Corte e mais outras 127 categorias
Fornece: Rebolos Copo e Anel, Rebolos de Afiação, Rebolos de Polimento, Rebolos em Resina e mais outras 115 categorias
Fornece: Rebolos de Afiação, Rebolos em Resina, Rebolos para Rebarbação, Rebolos para Retíficas e mais outras 132 categorias
Fornece: Disco Flap, Discos Abrasivos, Discos de Corte, Discos de Desbaste e mais outras 67 categorias
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Fornece: Rebolos de Polimento, Rebolos Copo e Anel, Rebolos de Afiação, Rebolos para Rebarbação e mais outras 122 categorias
Fornece: Discos Abrasivos, Discos de Corte, Discos de Desbaste, Rebolos Retos e mais outras 31 categorias
Fornece: Disco de Lixa, Disco Flap, Discos Abrasivos, Discos de Corte e mais outras 162 categorias
Fornece: Parafusos Chipboard, Parafusos Autovedantes, Parafusos de Ancoragem, Parafusos de Autotravamento e mais outras 314 categorias
Fornece: Discos de Corte, Discos de Desbaste, Rebolos Copo e Anel, Rebolos de Afiação e mais outras 61 categorias
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Fornece: Abrasivos para Corte, Discos Abrasivos, Disco Flap, Rolos Abrasivos e mais outras 105 categorias
Fornece: Discos de Corte, Discos Abrasivos, Discos de Desbaste, Disco Flap e mais outras 85 categorias
Fornece: Rebolos de Polimento, Rebolos em Resina, Rebolos de Afiação, Rebolos Copo e Anel e mais outras 103 categorias
Fornece: Balancim Hidráulico, Bicos Pulverizadores, Pulverizadores a Ar Comprimido, Rebolos de Afiação e mais outras 50 categorias
Fornece: Lixa para Ferro, Disco de Lixa, Lixa d'Agua, Lixa para Madeira e mais outras 150 categorias
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Fornece: Roletes Especiais, Rebolos de Afiação, Rebolos em Resina, Rebolos para Rebarbação e mais outras 43 categorias
Fornece: Disco de Lixa, Disco Flap, Discos Abrasivos, Discos Abrasivos para Amoladoras e mais outras 132 categorias
Fornece: Retífica, Manutenção Mecânica, Copos Brunidores, Aço Plano Retificado e mais outras 68 categorias
Fornece: Rebolos Copo e Anel, Rebolos de Afiação, Rebolos em Resina, Rebolos para Retificação e mais outras 56 categorias
Perguntas Frequentes
O que é um rebolo em resina para ferramentaria e para que serve?
Rebolo em resina para ferramentaria é um abrasivo fabricado com grãos minerais unidos por resinas sintéticas, utilizado principalmente para afiar, desbastar e retificar ferramentas de corte em ambientes industriais. Ele proporciona precisão em acabamentos e remoções de material em metalurgia, ferramentarias e oficinas de manutenção. Empresas do segmento utilizam esses rebolos para manter ferramentas afiadas e com geometrias corretas, sendo essencial para garantir produtividade e qualidade em processos de usinagem e moldagem.
Quais são os principais tipos de rebolo em resina disponíveis para ferramentaria?
Existem diversos tipos de rebolo em resina para ferramentaria, variando conforme formato, granulometria e tipo de abrasivo utilizado. Os formatos mais comuns incluem disco, copo, prato e segmentos, cada qual destinado a operações específicas de desbaste ou afiação. Em relação aos abrasivos, destacam-se o óxido de alumínio e o carbeto de silício, escolhidos segundo o material da ferramenta a ser trabalhada. Esses fatores definem o desempenho e a aplicabilidade em diferentes processos de usinagem industrial.
Qual a diferença entre rebolo em resina e rebolo vitrificado para ferramentaria?
A principal diferença está no agente ligante: rebolos em resina utilizam resinas sintéticas, enquanto os vitrificados empregam ligantes cerâmicos. Os rebolos em resina oferecem maior flexibilidade e capacidade de absorver impactos, sendo indicados para operações de desbaste mais rápidas ou em materiais sensíveis ao calor. Já os vitrificados são mais rígidos e resistentes à deformação, ideais para cortes precisos e trabalhos contínuos. A escolha depende do tipo de aplicação e do material da peça processada.
Quais setores industriais utilizam rebolo em resina para ferramentaria?
O rebolo em resina para ferramentaria é amplamente empregado em setores como metalurgia, ferramentarias, indústrias de moldes, usinagem de precisão, autopeças e manutenção industrial. Empresas destes segmentos utilizam o produto para afiar ferramentas, corrigir geometrias e realizar acabamentos finos em metais e ligas especiais. Sua versatilidade e durabilidade atendem tanto a fabricantes quanto a empresas de manutenção de equipamentos e ferramentais industriais.
Como escolher o rebolo em resina adequado para cada aplicação na ferramentaria?
A escolha do rebolo em resina deve considerar fatores como material a ser usinado, formato do rebolo, granulometria e tipo de abrasivo. Para ferramentas de aço rápido, geralmente são usados abrasivos de óxido de alumínio; para materiais duros ou refratários, o carbeto de silício pode ser mais indicado. A granulometria define o grau de acabamento desejado. Avaliar a compatibilidade com a máquina e o tipo de operação (afiação ou desbaste) também é essencial para garantir desempenho e segurança.
Existem normas técnicas para rebolo em resina em ferramentaria?
Sim, os rebolos abrasivos, incluindo os de resina para ferramentaria, seguem normas técnicas nacionais e internacionais, como a ABNT NBR 6315 e normas ISO específicas para produtos abrasivos. Essas diretrizes definem requisitos de segurança, resistência mecânica, marcação, rotulagem e métodos de ensaio. Empresas compradoras devem buscar produtos certificados que atendam às normas aplicáveis, assegurando desempenho, confiabilidade e segurança nos ambientes industriais de usinagem e manutenção.
Quais cuidados devem ser observados ao instalar e utilizar rebolo em resina para ferramentaria?
Durante a instalação do rebolo em resina, é fundamental seguir as recomendações do fabricante quanto à velocidade máxima de trabalho, balanceamento e montagem correta. O uso de flanges apropriadas e inspeção visual para evitar trincas ou danos são medidas obrigatórias. Na operação, utilizar Equipamentos de Proteção Individual (EPIs) e realizar teste de ruído antes de iniciar o desbaste são boas práticas. Esses cuidados previnem acidentes e ampliam a vida útil do rebolo em ambientes industriais.