Encontramos 21 fornecedores de Rebolo Copo para Usinagem
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Fornece: Discos de Corte, Discos de Desbaste, Rebolos Copo e Anel, Rebolos de Afiação e mais outras 61 categorias
Fornece: Acessórios para Linhas Pneumáticas, Acessórios Pneumáticos, Acoplamentos Pneumáticos, Acionamentos Pneumáticos e mais outras 777 categorias
Fornece: Rebolos Copo e Anel, Rebolos de Afiação, Rebolos de Polimento, Rebolos em Resina e mais outras 115 categorias
Fornece: Rebolos de Afiação, Rebolos Copo e Anel, Rebolos de Polimento, Rebolos Diamantados e mais outras 68 categorias
Fornece: Parafusos Chipboard, Parafusos Autovedantes, Parafusos de Ancoragem, Parafusos de Autotravamento e mais outras 314 categorias
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Fornece: Acessórios Abrasivos, Discos de Desbaste, Rebolos de Afiação, Rebolos Diamantados e mais outras 212 categorias
Fornece: Rebolos de Polimento, Rebolos Copo e Anel, Rebolos de Afiação, Rebolos para Rebarbação e mais outras 122 categorias
Fornece: Acessórios Abrasivos, Afiação de Ferramentas, Alicate Universal, Alicates Bico Chato Curto e mais outras 331 categorias
Fornece: Abrasivos de Diamante, Abrasivos para Acabamentos Escovados, Abrasivos para Mármores e Granitos, Abrasivos para Pisos e mais outras 376 categorias
Fornece: Disco de Lixa, Disco Flap, Discos Abrasivos, Discos Abrasivos para Amoladoras e mais outras 132 categorias
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Fornece: Acessórios para Ferramentas, Conexões de PVC, Abraçadeira para Mangueira, Brocas e mais outras 190 categorias
Fornece: Abrasivos para Corte, Discos Abrasivos, Disco Flap, Rolos Abrasivos e mais outras 105 categorias
Fornece: Rebolos de Afiação, Rebolos em Resina, Rebolos para Rebarbação, Rebolos para Retíficas e mais outras 132 categorias
Fornece: Discos de Corte, Discos Abrasivos, Discos de Desbaste, Disco Flap e mais outras 85 categorias
Fornece: Rebolos de Polimento, Rebolos em Resina, Rebolos de Afiação, Rebolos Copo e Anel e mais outras 103 categorias
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Fornece: Disco Flap, Discos Abrasivos, Discos de Corte, Discos de Desbaste e mais outras 67 categorias
Fornece: Discos Abrasivos, Disco Flap, Disco de Lixa, Discos de Corte e mais outras 127 categorias
Fornece: Disco de Lixa, Disco Flap, Discos Abrasivos, Discos de Corte e mais outras 162 categorias
Fornece: Abrasivos de Diamante, Disco Flap, Discos Abrasivos, Discos Adesivos e mais outras 183 categorias
Fornece: Discos Abrasivos, Discos de Corte, Discos de Desbaste, Disco de Lixa e mais outras 109 categorias
Exibindo 1 a 20 de 21 fornecedores
Perguntas Frequentes
O que é um rebolo copo para usinagem e para que serve?
O rebolo copo para usinagem é uma ferramenta abrasiva em formato de copo, usada em máquinas específicas para processos de desbaste, afiação ou acabamento de superfícies metálicas e outros materiais. É comum em indústrias metalúrgicas, ferramentarias e setores onde há necessidade de precisão em retificas planas ou usinagem de peças técnicas. Sua principal função é remover material, corrigir imperfeições e dar acabamento, garantindo tolerâncias rigorosas nas dimensões finais das peças trabalhadas.
Quais são os principais tipos de rebolo copo para usinagem disponíveis no mercado?
Existem diversos tipos de rebolo copo utilizados em usinagem, variando conforme o material abrasivo (óxido de alumínio, carbeto de silício, diamante ou CBN) e o formato (reto, inclinado, com borda ou reforço). A escolha depende do tipo de material a ser trabalhado e do processo, seja para afiação, desbaste pesado ou acabamento fino. O segmento industrial costuma optar por modelos dimensionados especialmente para retíficas e operações que exigem alto desempenho e durabilidade.
Como escolher o rebolo copo adequado para diferentes materiais?
A seleção do rebolo copo depende do material da peça a ser usinada e do tipo de acabamento desejado. Para aço carbono e ferrosos, rebolos de óxido de alumínio são frequentemente indicados, enquanto materiais não ferrosos podem exigir carbeto de silício. Se o objetivo é usinar peças de alta dureza, como vidros ou pastilhas cerâmicas, são recomendados modelos de diamante ou CBN. Sempre consulte as especificações técnicas para garantir eficiência e qualidade no processo produtivo.
Quais setores industriais utilizam rebolo copo para usinagem?
O rebolo copo para usinagem é amplamente empregado em setores como metalurgia, autopeças, ferramentaria, fabricação de componentes industriais e manutenção de máquinas. Empresas desses segmentos dependem dessa ferramenta para processos de retificação de precisão, preparação de superfícies e controle dimensional. Além disso, laboratórios de pesquisa e áreas de desenvolvimento de materiais também utilizam esse produto para amostras técnicas e análise de desempenho em projetos específicos.
Existem normas técnicas ou certificações que o rebolo copo para usinagem deve atender?
Sim, os rebolos copo para usinagem geralmente seguem normas técnicas para garantir segurança e desempenho, como a ABNT NBR 8957, que trata de rebolos abrasivos em geral. É importante adquirir produtos que indiquem conformidade com essas regulamentações, especialmente para ambientes industriais, garantindo que a ferramenta apresente rastreabilidade, resistência e qualidade controladas durante todo o processo de fabricação e aplicação.
Qual a diferença entre rebolo copo de diamante e rebolo copo convencional?
A principal diferença está no material abrasivo. O rebolo copo de diamante utiliza grãos sintéticos de diamante como agente de corte, sendo destinado a materiais extremamente duros, como cerâmica, vidro e carbeto de tungstênio. Já os rebolos copo convencionais são fabricados com óxido de alumínio ou carbeto de silício, ideais para metais ferrosos e não ferrosos. A escolha adequada aumenta a eficiência e a vida útil da ferramenta conforme o material trabalhado.
Que cuidados são necessários durante o uso do rebolo copo para usinagem?
Durante o uso do rebolo copo para usinagem, é fundamental seguir recomendações do fabricante quanto à velocidade máxima de rotação, sistema de fixação e utilização de equipamentos de proteção individual. Também é recomendada a verificação prévia de desgastes, trincas ou deformações antes de cada operação, além de realizar dressagem periódica para manter a eficiência e evitar superaquecimento. O correto manuseio diminui riscos operacionais e preserva a qualidade do acabamento final.