Encontramos 2 fornecedores de Poliuretano Injetável

Dmj - Isolamentos e Montagens Industriais

Fornece: Serviços de Isolamento Térmico, Isolamento Térmico para Tubulação, Isolamento Térmico Naval, Portas com Isolamento Térmico e mais outras 108 categorias

Sertãozinho - SP
11-50 funcionários
Erê - Bancos Automotivos

Fornece: Blocos de Espuma, Courvin Matelado, Equipamentos para Espuma de PU, Espuma Aglomerada e mais outras 193 categorias

Rio de Janeiro - RJ
Desde 1969
11-50 funcionários

Perguntas Frequentes

O que é poliuretano injetável e para que serve?

Poliuretano injetável é um polímero aplicado em forma líquida que expande e endurece rapidamente, sendo utilizado principalmente para a vedação, reforço estrutural, impermeabilização e preenchimento de fissuras em estruturas de concreto e solos. No mercado corporativo, é comum em obras de infraestrutura, saneamento, fundações e na indústria da construção civil, pois promove reparos sem necessidade de grandes intervenções, acelerando processos e reduzindo paralisações em operações empresariais.

Quais os principais tipos de poliuretano injetável disponíveis no mercado?

No setor B2B, os principais tipos de poliuretano injetável são o hidrofílico, que reage com água para selar fissuras ativas, e o hidrofóbico, que expande em contato com a umidade e garante impermeabilização permanente. Existem também fórmulas específicas para estabilização de solos. A escolha depende da aplicação desejada, como controle de infiltração, reforço estrutural ou preenchimento de vazios, sendo comum consultar fornecedores especializados para indicação da solução mais adequada.

Quais normas técnicas regulam o uso de poliuretano injetável em projetos?

O uso de poliuretano injetável em obras deve seguir normativas nacionais e internacionais vinculadas à construção civil, impermeabilização e estruturas de concreto, como a ABNT NBR 9575 (impermeabilização). Além disso, fabricantes sérios fornecem fichas técnicas com informações de segurança e desempenho do material. É recomendável que engenheiros consultem regulamentos específicos do segmento de atuação e exigências de órgãos fiscalizadores do setor para garantir conformidade das aplicações.

Como é feito o processo de injeção de poliuretano em estruturas?

O processo de injeção de poliuretano em estruturas envolve a perfuração de pontos estratégicos, instalação de pinos (packers) e aplicação do material sob pressão, permitindo que o produto se infiltre e preencha fissuras, vazios ou juntas. A cura rápida do poliuretano favorece intervenções pontuais, sem grandes paralisações. Empresas especializadas podem executar o serviço, garantindo distribuição adequada do polímero e resultados eficientes para reforço, vedação ou impermeabilização em projetos corporativos e industriais.

Quais cuidados devem ser tomados durante a aplicação do poliuretano injetável?

Durante a aplicação do poliuretano injetável, é fundamental utilizar equipamentos apropriados, garantir o uso de EPIs (equipamentos de proteção individual) e obedecer às especificações técnicas do fabricante. A preparação adequada da superfície e o correto posicionamento dos pontos de injeção asseguram a eficácia do procedimento. Recomenda-se que profissionais qualificados executem as operações, minimizando riscos de falhas ou acidentes em ambientes de uso corporativo, industrial ou em grandes obras civis.

Em quais setores o poliuretano injetável é mais utilizado?

O poliuretano injetável é amplamente empregado nos setores de construção civil, saneamento, mineração, geotecnia e infraestrutura. Empresas responsáveis por túneis, barragens, fundações, obras industriais e edifícios corporativos utilizam a solução para impermeabilização, reforço estrutural e estabilização de solos. Além disso, indústrias que necessitam de manutenção preventiva em estruturas de concreto recorrem ao material para prolongar a vida útil de seus ativos e garantir a segurança operacional.

Quais as principais vantagens de utilizar poliuretano injetável em relação a outros materiais?

O uso de poliuretano injetável oferece vantagens como alta capacidade de expansão, rápida cura, resistência química e facilidade de aplicação em locais de difícil acesso. Diferente de métodos tradicionais de reparo, permite intervenções localizadas e minimiza o tempo de inatividade operacional. Para empresas e indústrias, isso representa eficiência em custos, maior durabilidade das estruturas e redução de interrupções nas atividades do negócio, consolidando sua preferência em projetos de manutenção e reparo.