Encontramos 3 fornecedores de Poliacetal | POM

Chamaster - Polímeros

Fornece: Aditivos UV, Masterbatches, Concentrados de Cores, Aditivos para Termoplásticos e mais outras 137 categorias

Diadema - SP
Desde 2010
11-50 funcionários
Siliplastic - Resinas Industriais Recicladas

Fornece: Acrilonitrila Butadieno Estireno | ABS, Materiais Plásticos Reciclados, Plásticos de Engenharia, Polipropileno | PP e mais outras 91 categorias

São Paulo - SP
Desde 2014
51-100 funcionários
Plastmetal - Ferrosos e Não Ferrosos

Fornece: Tarugos de Bronze, Aço Inoxidável AISI 304, Aço Inoxidável AISI 316L, Barras Chatas de Alumínio e mais outras 423 categorias

Contagem - MG
Desde 1995
11-50 funcionários

Perguntas Frequentes

O que é poliacetal (POM) e quais suas principais aplicações industriais?

Poliacetal, também conhecido como POM, é um termoplástico de alta performance caracterizado por sua resistência mecânica, rigidez e baixo coeficiente de fricção. Esse material é amplamente utilizado em peças técnicas, componentes de precisão, engrenagens, buchas e rolamentos. Setores como automobilístico, eletrônico, alimentício e de máquinas industriais empregam o POM devido à sua estabilidade dimensional e resistência ao desgaste, tornando-o ideal para aplicações onde durabilidade e precisão são indispensáveis.

Quais tipos ou grades de POM existem no mercado?

Existem dois tipos principais de poliacetal: o homopolímero (POM-H) e o copolímero (POM-C). O homopolímero oferece maior rigidez e resistência, porém é menos estável em contato com agentes químicos. Já o copolímero apresenta resistência química superior e maior facilidade de usinagem, com menor tendência à degradação térmica. Ambos encontram espaço em diversas aplicações industriais, sendo a escolha dependente das exigências de cada processo ou produto.

O poliacetal possui normas técnicas ou certificações específicas para uso industrial?

Sim, a utilização industrial do poliacetal pode exigir conformidade com normas técnicas, dependendo da aplicação. Por exemplo, os setores automotivo e alimentício frequentemente demandam que peças em POM respeitem requisitos como a ISO 9001 e padrões internacionais sobre materiais plásticos. Além disso, o POM destinado ao contato com alimentos deve ser certificado conforme normas como a FDA (Food and Drug Administration) ou equivalentes locais, garantindo segurança e rastreabilidade.

Qual a diferença entre poliacetal e outros plásticos técnicos?

O poliacetal se destaca entre os plásticos técnicos pela sua combinação de rigidez, estabilidade dimensional e baixa absorção de umidade. Em comparação a outros polímeros como poliamida (nylon) ou polietileno, o POM apresenta menor deformação sob carga e melhor performance em aplicações de precisão. Enquanto a poliamida pode ser mais flexível e resistente a impactos, o poliacetal é preferido quando a resistência ao desgaste e fricção são prioritárias.

Quais cuidados são necessários na usinagem do POM em processos industriais?

A usinagem do poliacetal exige ferramentas afiadas e precisão no controle de temperatura para evitar deformações. É recomendada a utilização de equipamentos apropriados de extração de cavacos, pois o material produz resíduos finos. Além disso, a velocidade de corte e o avanço devem ser ajustados conforme o tipo de POM e formato da peça. Esses cuidados garantem a integridade dimensional e acabamento superficial das peças finais.

Em quais setores industriais o POM é mais utilizado?

O POM é amplamente utilizado nos setores automotivo, de máquinas industriais, agrícola e de eletroeletrônicos. No segmento automotivo, aplica-se em componentes como engrenagens e conectores. Indústrias de máquinas utilizam em partes móveis, devido à resistência ao desgaste. No setor elétrico, destaca-se por suas propriedades isolantes. Empresas compradoras finais também empregam POM em dispositivos médicos e componentes de equipamentos industriais.

Como avaliar fornecedores de poliacetal para compras em grandes volumes?

Ao buscar fornecedores de poliacetal para compras corporativas, é fundamental considerar a capacidade de atendimento em grandes volumes, variedade de grades oferecidas, certificações de qualidade e regularidade no fornecimento. Para revendedores ou indústrias, manter um relacionamento direto com fabricantes ou distribuidores especializados garante maior continuidade de estoque, suporte técnico e condições comerciais vantajosas, além de assegurar rastreabilidade e conformidade dos produtos.