Encontramos 3 fornecedores de Placas para Tornos
Este é um espaço reservado para anúncios do Google Ads. Aqui será exibido o texto descritivo do anúncio patrocinado com informações relevantes para os visitantes.
Fornece: Castanhas Duras para Tornos, Placas Autocentrantes para Tornos, Placas para Tornos, Placas Pneumáticas para Torno e mais outras 38 categorias
Fornece: Acessórios para Máquinas Operatrizes, Escariadores - Mandris, Morsas para Furadeiras, Placas para Tornos e mais outras 20 categorias
Fornece: Acessórios para Ferramentas, Brocas em Metal Duro, Discos de Desbaste, Distribuidor de Ferramentas e mais outras 108 categorias
Perguntas Frequentes
O que são placas para tornos e qual sua função em processos industriais?
Placas para tornos são dispositivos instalados nos tornos mecânicos para fixar e manter as peças de trabalho durante o usinagem. Elas garantem estabilidade e precisão, sendo fundamentais em indústrias metalúrgicas, empresas de manufatura e oficinas de usinagem. O modelo e o tamanho da placa devem ser escolhidos de acordo com o tipo de peça e operação a ser realizada, assegurando eficiência no processo produtivo e qualidade no acabamento final.
Quais os principais tipos de placas para tornos disponíveis no mercado?
Os principais tipos de placas para tornos incluem as placas autocentrantes, manuais ou automáticas, e as placas universais (também conhecidas como placas de três ou quatro castanhas). As autocentrantes facilitam a fixação rápida garantindo centralização, enquanto as de castanhas independentes são escolhidas para peças assimétricas. Há ainda placas magnéticas e modelos especiais para aplicações específicas, cada uma projetada para otimizar operações conforme o perfil industrial ou de serviço mecânico.
Qual a diferença entre placas autocentrantes e placas de castanhas independentes?
Placas autocentrantes ajustam simultaneamente todas as castanhas ao girar uma única chave, centralizando automaticamente a peça. Já as placas de castanhas independentes permitem ajustar cada castanha individualmente, proporcionando flexibilidade para fixação de peças irregulares ou não circulares. A escolha depende da necessidade de precisão e do formato da peça: autocentrantes para rapidez e simetria; independentes para versatilidade em formatos variados.
Existem normas ou padrões de fabricação para placas para tornos?
Sim, placas para tornos industriais costumam seguir normas internacionais, como DIN 6350 e DIN 55027, que estabelecem requisitos de qualidade, dimensões e segurança. Tais padrões garantem compatibilidade entre equipamentos e asseguram que os produtos atendam exigências técnicas do setor metalúrgico. Empresas que buscam placas padronizadas devem verificar a conformidade do fornecedor com essas especificações, especialmente em ambientes industriais mais regulamentados.
Como escolher a placa ideal para tornear diferentes tipos de materiais?
A seleção da placa depende do tipo de material a ser usinado e do formato da peça. Materiais mais pesados ou de formato irregular geralmente exigem placas de castanhas independentes para melhor fixação. Para peças cilíndricas e repetitivas, placas autocentrantes são preferidas. Além disso, materiais sensíveis podem demandar castanhas revestidas para evitar danos superficiais. Avaliar o projeto e o volume de produção é essencial para a escolha correta.
Quais cuidados são necessários na instalação de placas para tornos?
A instalação deve observar o alinhamento correto entre a placa e o eixo do torno, evitando vibrações ou desalinhamento durante a usinagem. Recomenda-se inspecionar periodicamente o travamento, o estado das castanhas e a limpeza das interfaces de contato. Empregar torque apropriado e seguir orientações do fabricante previnem desgastes prematuros e garantem a segurança dos operadores, questões essenciais em ambientes industriais e oficinas.
Para quais setores industriais as placas para tornos são mais indicadas?
Placas para tornos são amplamente utilizadas na indústria metalúrgica, automotiva, aeroespacial, naval e em empresas de manutenção mecânica. Também são essenciais em ferramentarias, oficinas e fábricas de equipamentos, onde precisão e repetibilidade na usinagem são fundamentais. O produto atende tanto fabricantes de peças em larga escala quanto empresas de serviços que realizam manutenção ou reparos sob demanda.