Encontramos 5 fornecedores de Pinos Industriais

Fixotravas - Elementos de Fixação

Fornece: Dobradiças para Portas, Grampos de Fixação, Anel de Fixação, Anel de Retenção e mais outras 56 categorias

Curitiba - PR
Odraude Metalúrgica

Fornece: Peças para Escavadeiras, Acessórios para Tratores, Pinos Industriais, Peças em Ferro Fundido e mais outras 42 categorias

São Paulo - SP
Palmares - Indústria Metalúrgica

Fornece: Pinos Industriais, Pinos Calibrados, Pinos Extratores, Engrenagens de Comando e mais outras 114 categorias

São José dos Pinhais - PR
Metalcoop - Cooperativa de Produção de Trabalho em Conformação de Metais

Fornece: Buchas Cilíndricas, Buchas para Eixos de Bombas, Eixos, Pinos Industriais e mais outras 41 categorias

Salto - SP
Imeco - Indústria Mecânica Oliveira

Fornece: Grampeadores de Caixas, Grampos de Ancoragem, Grampos de Ancoragem Metálicos, Grampos de Fixação e mais outras 26 categorias

Novo Hamburgo - RS

Perguntas Frequentes

O que são pinos industriais e para que são utilizados?

Pinos industriais são componentes metálicos projetados para fixação, alinhamento ou articulação de peças em máquinas e equipamentos industriais. Eles são essenciais em processos de montagem, garantindo o posicionamento preciso e a segurança de estruturas. Seu uso é comum em linhas de produção, montagem de máquinas e manutenção industrial, atendendo tanto indústrias quanto empresas que necessitam de componentes de fixação robustos em suas operações.

Quais são os principais tipos de pinos industriais disponíveis no mercado?

No mercado, existem diversos tipos de pinos industriais, incluindo pino cilíndrico, pino cônico, pino elástico (também chamado de pino mola) e pino de posicionamento. Cada modelo é projetado para finalidades específicas, como fixação permanente, encaixe ajustável ou absorção de vibração. A escolha depende das exigências da aplicação, resistência mecânica e facilidade de montagem no equipamento ou estrutura.

Quais materiais são mais utilizados na fabricação de pinos industriais?

Pinos industriais são geralmente fabricados em aço carbono, aço inoxidável ou ligas especiais, de acordo com as exigências de resistência mecânica e ambiente de uso. O aço inox é escolhido para aplicações que exigem alta resistência à corrosão, enquanto o aço carbono é utilizado em situações que requerem maior robustez com menor custo. A seleção do material influencia diretamente a durabilidade e a performance do componente.

Como escolher o pino industrial adequado para um projeto de produção?

A escolha do pino industrial depende do tipo de esforço mecânico, do ambiente de operação e das tolerâncias de montagem exigidas. É importante considerar diâmetro, comprimento, material e acabamento superficial. Projetistas industriais geralmente consultam normas técnicas do setor e conversam com fornecedores especializados para garantir compatibilidade com os equipamentos e segurança no processo produtivo.

Existem normas técnicas para pinos industriais no Brasil?

Sim, os pinos industriais podem seguir normas técnicas, como as da Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) ou normas internacionais ISO. Essas normas definem dimensões, tolerâncias e propriedades dos materiais, garantindo padronização e intercambiabilidade entre fabricantes. Empresas do setor industrial valorizam o cumprimento dessas especificações para manter a qualidade e a confiabilidade dos produtos em suas operações.

Quais setores industriais mais utilizam pinos industriais?

Pinos industriais são utilizados amplamente nos setores de metalurgia, automotivo, equipamentos agrícolas, máquinas industriais, construção civil e manutenção técnica. Empresas desses segmentos utilizam os pinos como insumos de montagem ou para manutenção de estruturas e maquinário, garantindo segurança, estabilidade e desempenho adequado em ambientes industriais exigentes.

Quais cuidados devem ser tomados durante a instalação de pinos industriais?

Durante a instalação de pinos industriais, é fundamental garantir alinhamento correto, aplicação da força adequada e uso de ferramentas apropriadas. Recomenda-se também verificar as tolerâncias dimensionais dos furos, limpar as superfícies e evitar o uso de lubrificantes inadequados. Esses cuidados garantem uma fixação firme, prolongam a vida útil do componente e reduzem riscos de falhas mecânicas nos processos industriais.