Encontramos 2 fornecedores de Peneiras de Via Seca

Vibrokraft

Fornece: Alimentadores Vibratórios, Calhas Transportadoras, Máquinas e Equipamentos para a Indústria de Fertilizantes, Motovibradores e mais outras 203 categorias

Valinhos - SP
Facix Equipamentos e Soluções

Fornece: Britadores de Mandíbulas, Britadores Cônicos, Britadores de Martelo, Britadores de Rolos e mais outras 295 categorias

Lagoa Santa - MG
101-500 funcionários

Perguntas Frequentes

O que são peneiras de via seca e para que servem?

Peneiras de via seca são equipamentos utilizados na separação e classificação de materiais sólidos, especialmente em processos industriais que não envolvem líquidos. Elas funcionam por meio do peneiramento dos materiais, permitindo a passagem apenas de partículas de tamanho específico. São amplamente empregadas em setores como mineração, agricultura, construção civil e indústrias que processam granulados. Ideais para controle de qualidade, garantem uniformidade do produto final sem a necessidade de umidade no processo.

Quais são os principais tipos de peneiras de via seca disponíveis no mercado?

No mercado, as peneiras de via seca podem ser classificadas em modelos vibratórios, rotativos, planos ou de tambor, variando conforme a aplicação e o volume processado. Peneiras vibratórias são indicadas para grandes volumes e operações contínuas. As rotativas são utilizadas em processos que exigem maior precisão de separação. A escolha depende do material, da granulometria desejada e da demanda operacional da empresa ou indústria.

Em quais setores industriais as peneiras de via seca são mais utilizadas?

Peneiras de via seca são essenciais em várias indústrias, destacando-se mineração, processamento de alimentos, construção civil, fertilizantes e agroindústria. Empresas processadoras de minerais utilizam essas peneiras para classificar minérios secos. Na agroindústria, são empregadas para separar grãos ou sementes. Já no setor de construção, auxiliam no preparo de agregados, como areia e brita, garantindo padronização nos processos produtivos.

Quais cuidados são necessários na instalação de peneiras de via seca em ambientes industriais?

A instalação de peneiras de via seca requer análise do espaço físico, nivelamento adequado, fixação rígida e aproximação a fontes de alimentação elétrica, caso sejam modelos motorizados. Recomenda-se observar as especificações do fabricante, garantindo segurança e eficiência no manuseio. Além disso, é importante prever acessos para manutenção preventiva, de modo a evitar paradas não programadas nas linhas de produção. Essas precauções aumentam a durabilidade do equipamento.

Existe alguma norma técnica que regula as peneiras de via seca no Brasil?

Sim, existem normas técnicas que orientam a fabricação e uso de peneiras industriais, entre elas a ABNT NBR 7229, relacionada ao dimensionamento e critérios de peneiramento. Também podem ser aplicados parâmetros internacionais em casos específicos. Recomenda-se que empresas verifiquem se os equipamentos fornecidos atendem às normas vigentes, assegurando qualidade, eficiência e segurança nos processos de triagem e classificação de materiais secos.

Quais materiais são mais utilizados na fabricação de peneiras de via seca?

Os materiais mais comuns na fabricação de peneiras de via seca são o aço carbono galvanizado, aço inoxidável e, em menor escala, ligas metálicas especiais. O aço inoxidável é indicado para ambientes corrosivos ou em contato com alimentos, devido à sua resistência e higiene. O aço carbono tem boa durabilidade e custo acessível, sendo escolhido para aplicações gerais. A escolha do material impacta diretamente na vida útil e no desempenho da peneira.

Que fatores considerar ao escolher uma peneira de via seca para processos industriais?

Ao escolher uma peneira de via seca para uso industrial, é fundamental avaliar o tipo e volume do material a ser peneirado, a indicação do tamanho de malha desejado, as condições do ambiente operacional e a capacidade de produção da linha. Também deve-se considerar a facilidade de limpeza, manutenção e robustez da estrutura, fatores que influenciam a eficiência e reduzem custos de parada para manutenção ou trocas frequentes de componentes.