Encontramos 4 fornecedores de Palhetas de Grafite
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Fornece: Acessórios para Motociclistas, Iluminação LED para Automóveis, Kit Lâmpada para Faróis Automotivos, Kit Xenon e mais outras 56 categorias
Fornece: Escovas de Carvão, Cadinhos de Grafite, Eletrodos de Grafite para Eletroerosão, Contatos de Grafite e mais outras 214 categorias
Fornece: Escovas de Carvão, Escovas de Bronze, Porta-Escova para Motor Elétrico, Porta-Escovas e mais outras 164 categorias
Fornece: Escovas de Carvão, Porta-Escovas de Carvão, Palhetas de Grafite, Anel de Grafite e mais outras 1187 categorias
Perguntas Frequentes
O que são palhetas de grafite e para que servem?
Palhetas de grafite são componentes fabricados a partir de grafite sintético ou natural, utilizados principalmente em equipamentos industriais como bombas de vácuo, compressores e motores elétricos. Sua principal função é atuar como elemento de vedação ou condução elétrica. Devido às suas propriedades de alta resistência térmica e baixo coeficiente de atrito, são ideais para ambientes de trabalho severos em processos produtivos, além de encontrarem aplicação em oficinas de manutenção e setores de automação industrial.
Quais os principais tipos de palhetas de grafite disponíveis no mercado?
Existem diversos tipos de palhetas de grafite, classificados principalmente pelo formato, tamanho e pelo nível de pureza do grafite utilizado. Os modelos variam entre palhetas retangulares, trapezoidais ou personalizadas conforme o equipamento. Além disso, podem apresentar aditivos como resinas para aumentar a durabilidade ou resistência química. A escolha do tipo adequado depende da aplicação, seja em bombas rotativas, compressores, equipamentos pneumáticos ou na indústria automotiva.
Em quais setores industriais as palhetas de grafite são mais utilizadas?
As palhetas de grafite têm ampla aplicação nos setores industrial e automotivo. São utilizadas em indústrias químicas, petroquímicas, alimentícias e farmacêuticas, principalmente em bombas de vácuo e compressores de ar. Também são frequentes em oficinas de manutenção de motores elétricos e sistemas pneumáticos. Empresas compradoras costumam adquiri-las como insumos para garantir o funcionamento contínuo de linhas de produção que exigem componentes de alta resistência ao desgaste.
Como escolher a palheta de grafite correta para meu equipamento?
Para selecionar a palheta de grafite adequada, é importante considerar o modelo e especificações técnicas do equipamento, como dimensões, carga de trabalho e ambiente operacional. Recomenda-se consultar o manual do fabricante ou fornecedores especializados para garantir compatibilidade e desempenho. A escolha errada pode comprometer a vedação ou reduzir a vida útil do equipamento, impactando diretamente os custos operacionais de empresas e indústrias.
Quais são as principais vantagens do uso de palhetas de grafite?
As principais vantagens das palhetas compostas de grafite incluem alta resistência ao calor, baixo coeficiente de atrito e excelente desempenho em condições de operação rigorosas. Essas características permitem operação prolongada sem deformações ou desgastes excessivos, reduzindo paradas para manutenção. Além disso, proporcionam vedação eficiente e menor consumo energético em equipamentos industriais, o que é fundamental para empresas que buscam eficiência e confiabilidade nos processos produtivos.
Existem normas técnicas que regulamentam as palhetas de grafite?
Sim, algumas normas técnicas internacionais e nacionais estabelecem requisitos para materiais de grafite utilizados em componentes industriais, como DIN e ISO. Essas normas especificam propriedades físicas, tolerâncias dimensionais e métodos de ensaio. Empresas que compram grandes volumes ou buscam aplicações críticas devem verificar com o fornecedor se as palhetas atendem às normas exigidas pelo setor, assegurando qualidade, segurança e desempenho consistente nas operações.
Quais cuidados são recomendados na instalação de palhetas de grafite?
A instalação correta das palhetas de grafite é fundamental para garantir o desempenho do equipamento. Recomenda-se seguir as instruções do fabricante, verificando alinhamento, posicionamento e ausência de resíduos na área de contato. Evitar força excessiva durante a instalação previne quebras e microfissuras. Empresas que realizam manutenção regularmente obtêm melhor performance operacional e aumentam a vida útil dos componentes, reduzindo custos com paradas e reposição.