Encontramos 2 fornecedores de Núcleo Magnético para Transformador de Potência

Cermag Produtos Magnéticos

Fornece: Ímãs, Ímãs de Cerâmica, Imãs de Ferrite, Ímãs Permanentes e mais outras 31 categorias

São Paulo - SP
Hs Imãs

Fornece: Equipamentos Eletromagnéticos, Blocos Magnéticos, Núcleos Magnéticos, Placas de Imã Permanente e mais outras 20 categorias

Ribeirão Pires - SP

Perguntas Frequentes

O que é um núcleo magnético para transformador de potência e qual sua função?

O núcleo magnético é o componente central dos transformadores de potência, responsável por conduzir o fluxo magnético necessário para transferir energia elétrica entre os enrolamentos primário e secundário. Seu principal objetivo é maximizar a eficiência da indução magnética, reduzindo perdas e aquecimentos. Ele é fabricado, geralmente, em aço silicioso laminado para garantir baixo índice de perdas e alta permeabilidade magnética. Indústrias e empresas que trabalham com transmissão de energia utilizam esse núcleo em equipamentos de grande porte.

Quais tipos de materiais são utilizados na fabricação de núcleos magnéticos para transformadores de potência?

Os principais materiais utilizados na fabricação de núcleos magnéticos para transformadores de potência são o aço silicioso laminado a frio e, em casos específicos, materiais amorfos. O aço silicioso é preferido devido à sua alta permeabilidade magnética e baixo nível de perdas por correntes parasitas. Materiais amorfos, embora mais caros, são escolhidos quando se busca minimizar ainda mais perdas no núcleo, especialmente em aplicações industriais de alta eficiência energética.

Existem normas técnicas ou certificações específicas para núcleos magnéticos de transformadores de potência?

Sim, a fabricação de núcleos magnéticos para transformadores de potência deve seguir normas técnicas como a IEC 60076 e a ABNT NBR 5356, que estabelecem requisitos de desempenho, testes e qualidade. Essas normas garantem que os núcleos atendam aos parâmetros exigidos no setor elétrico industrial, como limites de perdas, propriedades magnéticas e segurança operacional. Empresas do setor de energia e fabricantes de transformadores exigem o cumprimento dessas regulamentações.

Quais os principais cuidados a serem considerados na instalação de um núcleo magnético em transformadores?

A instalação do núcleo magnético demanda atenção à montagem correta das lâminas para evitar folgas, desalinhamentos ou curtos-circuitos magnéticos. É fundamental manter as superfícies limpas e isentas de umidade, além de garantir o aperto adequado das estruturas. Isso contribui para a redução de perdas e o aumento da vida útil do transformador. Empresas montadoras industriais normalmente seguem procedimentos padronizados para assegurar o desempenho ideal do equipamento.

Como a escolha do núcleo magnético influencia o rendimento e as perdas em transformadores de potência?

A escolha do tipo e da qualidade do núcleo magnético impacta diretamente no rendimento e nas perdas de um transformador de potência. Núcleos fabricados com materiais de alta permeabilidade e baixas perdas reduzidas, como aço silicioso, possibilitam maior eficiência energética e menores quedas térmicas. Indústrias e empresas que utilizam transformadores em larga escala priorizam núcleos com características otimizadas para diminuir custos operacionais ao longo do tempo.

Quais setores industriais demandam núcleos magnéticos para transformadores de potência?

Núcleos magnéticos são demandados principalmente pelos setores de geração, transmissão e distribuição de energia elétrica, além da indústria de equipamentos elétricos. Empresas concessionárias de energia, indústrias de transformação e fabricantes de transformadores utilizam esses componentes nos processos de montagem ou manutenção dos seus sistemas elétricos. Também são relevantes para grandes consumidores industriais com subestações próprias e sistemas de alimentação robusta.

Existem diferentes formatos de núcleo para transformadores de potência? Como escolher o mais adequado?

Sim, os núcleos magnéticos podem ter formatos diferentes, como núcleo do tipo coluna (core-type) e núcleo envolvente (shell-type). A escolha depende da aplicação, potência e dimensões do transformador. O tipo coluna é mais comum em grandes transformadores utilizados em subestações, enquanto o shell é empregado onde há necessidade de maior robustez estrutural. Projetistas industriais avaliam requisitos técnicos e custos ao selecionar o formato ideal para cada projeto.