Encontramos 2 fornecedores de Motores Trifásicos de Média Tensão para Compressores

Trafo Equipamentos Elétricos

Fornece: Acionamentos de Motores Elétricos, Alternadores, Alternadores Trifásicos com Escovas, Inversores de Energia e mais outras 83 categorias

Jaraguá do Sul - SC
Arh - Soluções em Energia

Fornece: Instalação de Equipamentos Elétricos, Manutenção Elétrica Industrial, Manutenção Elétrica Comercial, Autotransformadores e mais outras 657 categorias

Cascavel - PR
Desde 2014
11-50 funcionários

Perguntas Frequentes

O que são motores trifásicos de média tensão para compressores e para que servem?

Motorestrifásicos de média tensão para compressores são equipamentos elétricos projetados para acionar compressores industriais em aplicações que exigem alta potência e operação contínua. Operando normalmente em tensões entre 1kV e 36kV, eles são ideais para setores como petroquímico, mineração, papel e celulose e centrais de utilidades, onde grande quantidade de ar comprimido é necessária. São indicados para empresas que precisam de confiabilidade, eficiência energética e longa vida útil em ambientes industriais exigentes.

Quais os principais tipos de motores trifásicos de média tensão utilizados em compressores industriais?

Os principais tipos incluem motores de indução (síncronos e assíncronos), motores de rotor bobinado e motores de ímãs permanentes, cada um adequado a perfis de torque e regimes de operação específicos. A escolha depende das características do compressor, requisitos de partida, controle de velocidade e disponibilidade da rede elétrica local. Consultar as especificações técnicas do equipamento facilita a seleção do modelo mais eficiente para o processo industrial ou aplicação corporativa.

Quais normas e certificações são aplicáveis a motores trifásicos de média tensão?

Estes motores geralmente seguem normas internacionais como IEC 60034 e NEMA MG1, que cobrem aspectos de desempenho, eficiência, segurança e proteção. Em ambientes classificados, como instalações de petróleo e gás, pode ser necessário o atendimento a normas como IECEx ou ATEX para operação em áreas potencialmente explosivas. Empresas compradoras e integradores devem sempre conferir se os equipamentos possuem certificações adequadas ao setor industrial de atuação.

Quais setores utilizam motores trifásicos de média tensão para compressores em grande escala?

Setores como petroquímico, mineração, siderurgia, papel e celulose, cimento e alimentos utilizam amplamente estes motores para acionar compressores industriais. Eles atendem a demandas elevadas de ar comprimido, operando em ambientes intensos e com necessidade de funcionamento contínuo. Empresas de facilities e utilidades industriais também fazem uso desse tipo de equipamento para garantir a eficiência de suas operações internas.

Qual a diferença entre motores trifásicos de média tensão e de baixa tensão para compressores?

A principal diferença está na capacidade de suportar cargas maiores: motores de média tensão atendem compressores que exigem altas potências, normalmente acima de 400 kW. Eles são recomendados quando há limitação de corrente na instalação ou a necessidade de ligar equipamentos de grande porte. Motores de baixa tensão são mais utilizados em aplicações menores, enquanto os de média tensão garantem melhor desempenho em ambientes industriais robustos.

Quais cuidados são necessários na instalação de motores trifásicos de média tensão para compressores?

A instalação desses motores exige análise da infraestrutura elétrica, correta especificação de disjuntores e cabos, alinhamento preciso com o compressor e verificação do aterramento. Também é importante prever acesso fácil para manutenção e garantir a ventilação adequada do ambiente, pois o superaquecimento pode comprometer o desempenho. Seguir orientações dos fabricantes e normas técnicas minimiza riscos operacionais e maximiza a vida útil dos equipamentos.

Como funciona a manutenção preventiva de motores trifásicos de média tensão em ambientes industriais?

A manutenção preventiva envolve inspeções regulares de componentes elétricos, verificação de vibração, limpeza dos sistemas de ventilação, medição de isolamento e reaperto de conexões. Empresas industriais costumam programar paradas periódicas para substituir rolamentos, checar isolamento do estator e analisar a integridade dos terminais. Um plano preventivo reduz falhas não programadas, aumenta a eficiência operacional e prolonga a vida útil dos motores em compressores industriais.