Encontramos 1 fornecedores de Motores Submersos Industriais

Roll Center - Rolamentos e Equipamentos

Fornece: Agulhas para Rolamentos, Buchas para Rolamento, Caixas para Rolamento, Capas de Rolamentos e mais outras 749 categorias

São Paulo - SP
Desde 1993
51-100 funcionários

Perguntas Frequentes

O que são motores submersos industriais e para que servem?

Motores submersos industriais são equipamentos elétricos projetados para operar completamente imersos em líquidos, geralmente água ou efluentes. Seu uso principal está em sistemas de bombeamento em setores como saneamento básico, mineração, indústria de papel e celulose e irrigação agrícola. Em aplicações industriais, permitem o acionamento direto de bombas instaladas em poços ou reservatórios, garantindo operação contínua em ambientes úmidos ou submersos, com segurança e eficiência energética.

Quais são os principais tipos de motores submersos industriais disponíveis no mercado?

Os motores submersos industriais podem ser classificados principalmente pelos tipos de líquido a ser bombeado (água limpa, água contaminada ou líquidos corrosivos), número de fases elétricas (monofásicos ou trifásicos) e potência. Existem modelos encapsulados, com maior proteção contra entrada de sólidos e poluentes, e modelos rebobináveis, que permitem maior facilidade de manutenção. A escolha do tipo depende da aplicação, profundidade do poço e características do fluido a ser bombeado.

Quais normas técnicas regulam motores submersos industriais?

Para garantir segurança e desempenho, motores submersos industriais fabricados no Brasil costumam seguir normas da ABNT, como a NBR 17094, referente a ensaios de motores elétricos submersíveis. No contexto internacional, normas como IEC 60034 e NEMA MG1 são referências em qualidade e eficiência. Empresas que utilizam esses motores devem verificar se os equipamentos adquiridos possuem certificações e atendimento a essas normas, especialmente em ambientes industriais exigentes.

Quais cuidados são recomendados na instalação de motores submersos para uso industrial?

A instalação de motores submersos industriais requer atenção à profundidade de operação, alinhamento do sistema de bomba, vedação adequada dos cabos elétricos e uso de painéis de comando compatíveis. Recomenda-se observar a tensão elétrica disponível, o tipo de líquido bombeado e as condições de acesso para manutenção. A montagem correta assegura longevidade ao equipamento e previne danos causados por sobrecarga, entrada de sólidos ou vazamentos no sistema.

Em quais indústrias e setores os motores submersos industriais são mais aplicados?

Motores submersos industriais são comumente utilizados em segmentos como saneamento, mineração, indústria química, alimentos e bebidas, construção civil e agricultura de precisão. Esses setores necessitam de mecanismos confiáveis para bombeamento de água, extração de fluidos ou manejo de resíduos líquidos. Empresas também utilizam esses motores para sistemas de drenagem em áreas de risco, manutenção de reservatórios industriais e abastecimento de processos produtivos variados.

Quais fatores considerar ao comprar motores submersos para revenda corporativa?

Distribuidores e revendedores devem avaliar a procedência do fabricante, disponibilidade de diferentes faixas de potência, compatibilidade com bombas submersíveis e atendimento às normas técnicas. Itens como assistência técnica, estoques para pronta entrega e flexibilidade na negociação de volumes são essenciais para o mercado B2B. O portfólio variado permite atender tanto empresas compradoras finais quanto setores industriais com demandas específicas e projetos personalizados.

Como funciona a manutenção preventiva de motores submersos industriais?

A manutenção preventiva de motores submersos industriais envolve inspeção periódica das vedações, limpeza de componentes externos, teste de isolamento dos cabos elétricos e verificação do acoplamento com bombas. É fundamental acompanhar o funcionamento para identificar ruídos, aquecimento excessivo ou queda de rendimento. Em ambientes industriais, essa rotina aumenta a vida útil do equipamento, reduz paradas não programadas e contribui para a segurança operacional do processo.