Encontramos 3 fornecedores de Monitoramento Contínuo de Gases Industriais

O que é monitoramento contínuo de gases industriais e para que ele serve?

O monitoramento contínuo de gases industriais consiste no uso de equipamentos e sensores para detectar e medir concentrações de gases em ambientes industriais 24 horas por dia. Essa prática é fundamental para garantir a segurança dos trabalhadores, evitar explosões, controlar emissões atmosféricas e atender requisitos ambientais. Empresas do setor químico, petroquímico, alimentício e de saneamento utilizam esses sistemas tanto para prevenir acidentes quanto para cumprir normas regulatórias de controle de poluentes.

Quais tipos de sensores são utilizados em sistemas de monitoramento de gases industriais?

Diversos sensores podem ser aplicados em sistemas de monitoramento contínuo de gases industriais, incluindo sensores eletroquímicos (indicados para gases tóxicos), catalíticos (para gases inflamáveis), infravermelhos (gases como CO₂ e CH₄) e sensores ópticos. A escolha depende do gás-alvo, do ambiente e da necessidade de resposta rápida. Empresas devem avaliar os riscos presentes no processo produtivo para selecionar o sensor mais adequado.

Quais setores industriais mais utilizam monitoramento de gases e por quê?

Os principais setores que dependem do monitoramento contínuo de gases industriais são: químico, petroquímico, mineração, farmacêutico, saneamento, alimentício e indústrias metalúrgicas. Nessas áreas, existe risco constante de vazamento, acúmulo de gases tóxicos, explosivos ou asfixiantes. O monitoramento garante conformidade ambiental, segurança dos processos e proteção à saúde dos colaboradores, além de evitar multas e paralisações.

Existem normas técnicas ou certificações obrigatórias para esses sistemas?

Sim, o monitoramento de gases industriais está sujeito a normas técnicas e regulamentações, como a NR-9 (Programa de Prevenção de Riscos Ambientais) no Brasil. Existem também normas internacionais, como a IEC 60079 para atmosferas explosivas e ISO 26142 para detecção de hidrogênio. O atendimento a essas normas garante que os sistemas estejam calibrados, operem corretamente e sejam aceitos em auditorias ambientais e de segurança.

Quais são as principais tecnologias empregadas no monitoramento de gases industriais?

As tecnologias mais comuns no monitoramento contínuo de gases industriais incluem sistemas de detecção fixa com painéis centralizadores, integração via redes industriais (como Profibus ou Modbus) e transmissão remota de dados. Muitos sistemas incorporam automação para alerta imediato, além de armazenar históricos e permitir acompanhamento em tempo real. A escolha da tecnologia deve considerar o ambiente, quantidade de gases monitorados e necessidade de integração com outros processos da planta.

Como é feita a instalação de equipamentos de monitoramento de gases industriais?

A instalação do sistema de monitoramento contínuo de gases industriais requer análise prévia do local, posicionamento adequado dos sensores (próximos a possíveis pontos de emissão ou acúmulo), além de infraestrutura elétrica e de comunicação. É importante seguir orientações do fabricante e garantir calibração inicial dos sensores. Em ambientes classificados como áreas perigosas, deve-se utilizar equipamentos com proteção antiexplosão conforme normas aplicáveis.

Quais cuidados devem ser tomados na manutenção e calibração desses sistemas?

A manutenção preventiva é essencial para garantir a precisão e a confiabilidade do monitoramento contínuo de gases industriais. Recomenda-se seguir o cronograma do fabricante para troca de sensores, limpeza, testes de resposta e calibração periódica. A calibração envolve a exposição dos sensores a concentrações conhecidas do gás, ajustando o equipamento para leitura correta. Registros das manutenções e calibrações devem ser documentados para auditorias e históricos operacionais.