Encontramos 12 fornecedores de Moldes para Moldagem de PU

Jt Ferramentaria

Fornece: Ferramentaria, Acessórios para Ferramentaria, Ferramentaria para Indústria Calçadista, Ferramentaria para Eletrônica e mais outras 230 categorias

Joinville - SC
11-50 funcionários
Jsb - Polimento em Moldes de Injeção e Matrizes

Fornece: Polimento de Moldes para Injeção, Moldes Industriais, Moldes para Fundição sob Pressão, Moldes para Produtos Farmacêuticos e mais outras 130 categorias

São Bernardo do Campo - SP
1-10 funcionários
Miper Multi Matrizes - Indústria Metalúrgica

Fornece: Moldes Industriais, Moldes para Peças Plásticas, Moldes para Sopro de Plástico, Moldes para Plásticos e mais outras 35 categorias

Santa Cruz do Sul - RS
Allmeria - Injeção de Peças Plásticas

Fornece: Moldes Industriais, Moldes para a Indústria Automotiva, Moldes para Injeção de Plásticos, Insertos para Moldes e mais outras 35 categorias

São Paulo - SP
Franmac - Moldes de Injeção e Spare Parts

Fornece: Moldes Industriais, Moldes para a Indústria Automotiva, Moldes para Injeção de Plásticos, Moldes para Injeção de Termoplásticos e mais outras 41 categorias

São Paulo - SP
Injepol Injeção de Poliuretano

Fornece: Injeção de Peças Plásticas para a Indústria Automotiva, Acoplamentos de Poliuretano, Chapas de Poliuretano, Painéis de Poliuretano e mais outras 251 categorias

Joinville - SC
11-50 funcionários
Ferramentaria Fermold

Fornece: Moldes para Injeção de Plásticos, Moldes para Injeção de Termoplásticos, Moldes para Peças Plásticas, Moldes para Plásticos e mais outras 46 categorias

Joinville - SC
Belga Matrizes I Indústria de Moldes de Injeção

Fornece: Moldes Industriais, Moldes para Calçados, Moldes para a Indústria Automotiva, Moldes para Injeção de Alumínio e mais outras 65 categorias

Caxias do Sul - RS
Arte Ferramentaria - Indústria Metalúrgica

Fornece: Moldes Industriais, Moldes para a Indústria Automotiva, Moldes para Injeção de Plásticos, Moldes para Peças Plásticas e mais outras 29 categorias

Belo Horizonte - MG
Precitéc - Moldes e Matrizes

Fornece: Moldes Industriais, Moldes para a Indústria Automotiva, Moldes para Injeção de Plásticos, Insertos para Moldes e mais outras 35 categorias

Timbó - SC
Elret - Ferramentaria de Precisão e Usinagem Especial

Fornece: Moldes Industriais, Moldes para a Indústria Automotiva, Moldes para Plásticos, Insertos para Moldes e mais outras 121 categorias

São Paulo - SP
Fembras - Injeção e Ferramentaria

Fornece: Moldes Industriais, Moldes para a Indústria Automotiva, Moldes para Injeção de Plásticos, Moldes para Plásticos e mais outras 35 categorias

Itatiaia - RJ

Perguntas Frequentes

O que são moldes para moldagem de PU e para que são usados?

Moldes para moldagem de PU são ferramentas utilizadas na conformação de peças em poliuretano (PU), um material versátil empregado em diversos setores industriais. Esses moldes permitem fabricar itens como peças automotivas, calçados, isolantes térmicos e componentes de mobiliário, garantindo precisão dimensional e acabamento uniforme. Empresas compradoras e indústrias utilizam esses moldes para produção em série, enquanto revendedores buscam fornecedores com linhas adaptadas a diferentes aplicações e volumes produtivos.

Quais são os principais tipos de moldes para moldagem de PU disponíveis no mercado?

Os principais tipos de moldes incluem moldes rígidos (normalmente em alumínio ou aço) e moldes flexíveis (em silicone ou resinas especiais). Moldes metálicos são indicados para grandes volumes industriais, oferecendo maior durabilidade e precisão, enquanto moldes flexíveis são recomendados para prototipagem ou séries limitadas. A escolha do tipo depende do tamanho da produção, complexidade da peça e exigências do projeto do cliente, tanto para fabricação própria como para revenda.

Qual é a importância da precisão na fabricação de moldes de PU?

A precisão na fabricação dos moldes é fundamental para garantir que as peças em PU apresentem as dimensões e detalhes especificados no projeto. Moldes com alta precisão reduzem desperdícios, problemas de encaixe e necessidade de retrabalho, impactando diretamente a qualidade da produção. Para empresas industriais, isso significa maior eficiência e padronização, aspectos essenciais em linhas automatizadas e grandes volumes ou na terceirização da produção.

Quais materiais são mais utilizados na construção de moldes para moldagem de PU?

Os materiais mais comuns utilizados na confecção dos moldes são alumínio, aço, silicone e resinas epóxi. Alumínio e aço garantem alta durabilidade e tolerâncias apertadas, sendo ideais para produções industriais contínuas. Já silicone e resinas epóxi são aplicados em moldes para pequenas séries ou prototipagem, devido à facilidade de fabricação e diminuição do custo inicial. A escolha do material depende do ciclo de produção e do tipo de peça a ser moldada.

Existem normas técnicas ou certificações para moldes de PU?

Sim, para determinados setores como automotivo e aeroespacial, a fabricação de moldes pode seguir normas internacionais como ISO 9001 (gestão da qualidade) e especificações técnicas próprias da indústria. Além disso, certificações de procedência do material e rastreabilidade do processo de produção são frequentemente exigidas por empresas compradoras e indústrias, visando garantir conformidade e desempenho dos produtos finais derivados do uso desses moldes.

Quais setores utilizam moldes para moldagem de PU em suas operações?

Moldes para PU são amplamente utilizados nos segmentos automotivo, moveleiro, construção civil, calçadista e em linhas de equipamentos industriais. Empresas desses setores buscam moldes customizados para fabricar componentes técnicos ou produtos finais com geometrias específicas, como assentos, painéis, rodízios, solados de calçado e peças de isolamento. Atacadistas e distribuidores que atuam nesse nicho precisam ofertar moldes adequados ao perfil de cada segmento atendido.

Que fatores devem ser considerados ao adquirir moldes para moldagem de PU para uso industrial?

Ao adquirir moldes de PU para uso industrial, é importante analisar a durabilidade do material do molde, precisão das cavidades, compatibilidade com o sistema de injeção e facilidade de manutenção. O suporte técnico do fornecedor e a possibilidade de customização para adaptações futuras também são relevantes. Esses aspectos garantem melhor desempenho na produção em série, reduzem paradas e otimizam o retorno sobre o investimento nas operações industriais ou de revenda.