Encontramos 2 fornecedores de Medidores de Vazão Mássica 

O que são medidores de vazão mássica e para que servem nas empresas?

Medidores de vazão mássica são instrumentos utilizados para medir diretamente a quantidade de massa de um fluido que passa por um determinado ponto, ao invés do volume. Em ambientes industriais e em operações corporativas, são essenciais para controlar processos químicos, calibrar sistemas de dosagem e garantir precisão em transferências de líquidos ou gases. A aplicação é comum em setores como química, petroquímica, farmacêutica e alimentos, onde o controle rigoroso de materiais é fundamental para a qualidade e segurança.

Quais os principais tipos de medidores de vazão utilizados na indústria?

Os principais tipos de medidores de vazão empregados na indústria são os medidores mássicos por efeito Coriolis e os térmicos. O tipo Coriolis mede alterações de vibração causadas pelo fluxo do fluido, oferecendo alta precisão para líquidos e alguns gases. Já o térmico utiliza sensores de temperatura e calor para medir a vazão mássica, sendo indicado especialmente para gases em processos industriais. A escolha depende do tipo de fluido, faixa de vazão e requisitos operacionais do processo.

Como escolher o modelo adequado de medidor de vazão mássica para revenda ou uso próprio?

A seleção depende das características do fluido, faixa de vazão, pressão de operação, compatibilidade de materiais e exatidão requerida pelo seu cliente ou aplicação interna. Distribuidores devem priorizar fabricantes com suporte técnico e opções certificadas. Empresas finais devem avaliar demanda contínua, condições ambientais e planos de expansão. Solicitar especificações técnicas detalhadas aos fornecedores é essencial para assegurar compatibilidade com o sistema existente e atender as necessidades tanto dos revendedores quanto das indústrias usuárias.

Quais certificações ou normas técnicas são exigidas para medidores de vazão mássica no Brasil?

No Brasil, medidores de vazão mássica podem ser submetidos a normas como a NBR ISO 5167 e requisitos do INMETRO, especialmente em aplicações fiscais ou de custódia. Em segmentos industriais, normas internacionais como as da API (American Petroleum Institute) e IEC também podem ser exigidas conforme o setor de atuação. Verificar a necessidade de certificação específica é importante para garantir conformidade técnica, segurança operacional e aceitação em processos de auditoria ou controle de qualidade.

Quais cuidados são importantes na instalação de um medidor de vazão mássica?

A instalação correta influencia diretamente na precisão e vida útil do equipamento. Recomenda-se observar alinhamento da tubulação, ausência de vibrações excessivas e eliminação de bolhas de ar no fluido. Seguir as orientações do fabricante quanto ao posicionamento (vertical ou horizontal) e requisitos de espaço é imprescindível. Para instalações industriais, é importante considerar também proteção contra interferências elétricas e manutenção de fácil acesso ao instrumento para eventuais calibrações ou inspeções.

Em quais setores industriais os medidores de vazão mássica são mais utilizados?

Medidores de vazão mássica têm aplicações destacadas nos setores de petróleo e gás, químico, farmacêutico, alimentício, de papel e celulose, e em indústrias de bebidas. Empresas desses segmentos valorizam a precisão na dosagem de ingredientes, controle de reações químicas e na medição de transferências de fluidos. São indicados especialmente quando o controle de massa, e não apenas do volume, é fundamental para a rastreabilidade, segurança e eficiência operacional.

Qual a diferença entre medidores de vazão mássica e volumétrica?

Medidores de vazão mássica quantificam a massa do fluido que passa pelo sensor, enquanto os de vazão volumétrica medem apenas o volume. Essa diferença é relevante porque fatores como temperatura e pressão não afetam a massa, mas alteram significativamente o volume dos fluidos. Na indústria, a escolha por medição mássica garante maior precisão em processos críticos, onde pequenas variações podem impactar formulações, reações químicas ou a conformidade com normas regulatórias.