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O que são medidores de condutividade e para que servem em ambientes industriais?

Medidores de condutividade são instrumentos utilizados para determinar a capacidade de um líquido em conduzir eletricidade, expressa em microsiemens por centímetro (µS/cm) ou siemens por metro (S/m). Na indústria, são essenciais para monitoramento do controle de qualidade em processos como tratamento de água, produção de bebidas, químicos e farmacêuticos, além de sistemas de caldeiras e torres de resfriamento. Eles auxiliam na prevenção de incrustações e desgaste prematuro de equipamentos, mantendo a eficiência operacional.

Quais são os principais tipos de medidores de condutividade disponíveis para empresas?

Existem medidores de condutividade portáteis, de bancada e em linha. Os portáteis são indicados para análise em campo e inspeções rápidas. Os de bancada atendem laboratórios que exigem medições precisas, enquanto os modelos em linha são integrados diretamente aos processos industriais, permitindo monitoramento contínuo e automático. A escolha depende da aplicação, volume de amostras e necessidade de integração com sistemas de automação industrial ou laboratorial.

Como escolher o modelo de medidor de condutividade adequado para cada aplicação?

A seleção do modelo deve considerar fatores como faixa de medição, tipo de líquido, temperatura de operação e ambiente de uso. Indústrias de alimentos, farmacêuticas e estações de tratamento de água podem exigir sensores compatíveis com fluidos corrosivos ou alta temperatura. Empresas revendedoras normalmente disponibilizam opções personalizadas, orientando conforme as normas de cada segmento e as necessidades operacionais do cliente final.

Quais certificações ou normas técnicas os medidores de condutividade devem atender?

Medidores de condutividade devem seguir normas como a ASTM D1125, que padroniza métodos para medição em águas industriais e laboratoriais. Em setores como o farmacêutico, é importante que os instrumentos sejam compatíveis com exigências da Anvisa e da Farmacopeia. Ao adquirir para uso corporativo, verificar a conformidade com normas nacionais e internacionais ajuda a garantir a precisão e a rastreabilidade das medições.

Quais cuidados são recomendados na instalação de medidores de condutividade em sistemas industriais?

A correta instalação do medidor é fundamental para obter resultados confiáveis. Recomenda-se escolher pontos de medição com fluxo estável e evitar bolhas de ar ou depósitos sólidos no sensor. Para ambientes industriais agressivos, é importante utilizar sondas resistentes à corrosão e realizar o aterramento adequado. Treinar a equipe técnica para calibração periódica e manutenção preventiva também prolonga a vida útil do equipamento.

Qual é a diferença entre os sensores de condutividade de célula e de indução?

Sensores de célula medem a condutividade por contato direto com o líquido, sendo indicados para soluções de baixa a média condutividade. Já sensores de indução utilizam campos eletromagnéticos e não têm contato direto com o fluido, ideais para líquidos muito contaminados ou corrosivos. A escolha entre tecnologia de célula e indução depende da composição química do processo e do nível de impurezas.

Em quais setores os medidores de condutividade são mais aplicados no mercado corporativo?

Os medidores de condutividade são utilizados extensivamente em setores como tratamento de água e efluentes, indústrias químicas, papel e celulose, alimentícia, farmacêutica e geração de energia. No mercado corporativo, empresas compradoras finais utilizam para controle de processos, enquanto revendas e distribuidores atendem demandas em grande escala para operação contínua e projetos de expansão industrial.