Encontramos 3 fornecedores de Medidor de Vazão Ultrassônico Clamp-On

O que é um medidor de vazão ultrassônico clamp-on e como ele funciona?

O medidor de vazão ultrassônico clamp-on é um equipamento utilizado para medir a vazão de líquidos dentro de tubulações sem a necessidade de contato direto com o fluido. Seu funcionamento baseia-se no envio e recepção de ondas ultrassônicas através das paredes do tubo, calculando o tempo que o sinal leva para atravessar o fluxo. Essa tecnologia é amplamente utilizada em ambientes industriais, utilidades prediais e setores onde intervenções na tubulação não são viáveis ou desejáveis.

Quais são as principais aplicações do medidor de vazão ultrassônico clamp-on no setor industrial?

No setor industrial, o medidor de vazão ultrassônico clamp-on é empregado para monitorar o consumo de água, líquidos industriais, produtos químicos e outros fluidos em processos produtivos. Sua facilidade de instalação e remoção o torna ideal para medições temporárias ou pontos de difícil acesso. Indústrias de alimentos e bebidas, petroquímica, energia e saneamento utilizam esse equipamento para controle de processos, otimização de recursos e auditorias técnicas, sem interromper o funcionamento dos sistemas.

Quais tipos de líquidos podem ser medidos com medidor de vazão ultrassônico clamp-on?

O medidor de vazão ultrassônico clamp-on pode ser utilizado em uma ampla gama de líquidos que transmitam ondas ultrassônicas, como água limpa, efluentes, óleos, produtos químicos suaves e alguns líquidos com partículas em suspensão moderada. É importante verificar a compatibilidade do equipamento com o fluido em questão, especialmente quanto à presença de bolhas de ar excessivas ou sólidos em alta concentração, que podem afetar a precisão da medição em determinados casos.

Existem normas ou certificações para medidores de vazão ultrassônicos clamp-on?

Sim, diversos modelos de medidor de vazão ultrassônico clamp-on atendem a normas internacionais, como a ISO 6817 para medidores ultrassônicos em linhas fechadas e padrões de exatidão estabelecidos pelo International Electrotechnical Commission (IEC). Além disso, em setores específicos como o de saneamento, podem ser exigidas homologações técnicas para assegurar confiabilidade das medições. Recomenda-se conferir a conformidade do equipamento junto ao fornecedor antes da aquisição para projetos corporativos.

Qual a diferença entre medidor ultrassônico clamp-on e outros tipos de medidores de vazão?

A principal diferença do medidor ultrassônico clamp-on é sua instalação externa, sem a necessidade de cortar ou modificar a tubulação, ao contrário de medidores eletromagnéticos, rotâmetros ou turbinas, que exigem contato direto com o fluido. Essa característica reduz custos com paradas operacionais e facilita o uso em empresas que não podem interromper seus processos. Além disso, os modelos clamp-on são portáteis e podem ser utilizados em vários pontos de medição na planta industrial.

Quais cuidados são necessários na instalação de um medidor de vazão ultrassônico clamp-on?

A correta instalação do medidor de vazão ultrassônico clamp-on envolve a escolha adequada do trecho da tubulação, livre de irregularidades, soldas ou curvas próximas. É fundamental garantir contato firme dos sensores com a parede do tubo e utilizar gel de acoplamento apropriado para aumentar a transmissão do ultrassom. Alguns modelos requerem orientação sobre distância mínima de entrada e saída de fluxo para assegurar leituras precisas. Seguir as recomendações do fabricante é essencial nesses casos.

Em que segmentos de mercado o medidor de vazão ultrassônico clamp-on é mais utilizado?

O medidor de vazão ultrassônico clamp-on é amplamente utilizado por empresas de saneamento, indústrias químicas, setor de energia, alimentos e bebidas, hospitais, prédios comerciais e distribuidores de equipamentos industriais. É uma solução prática tanto para aplicações permanentes quanto para medições de diagnóstico ou auditorias temporárias, atendendo a demandas de clientes finais, revendedores técnicos e setores que necessitam de flexibilidade na instrumentação de processos com alta precisão.