Encontramos 3 fornecedores de Medidor de Pressão para Sistemas Hidráulicos

Pocket194 - Calibração e Reparo de Instrumentos

Fornece: Componentes para Automação Pneumática, Consultoria de Marketing, Laboratórios e Serviços de Controle da Qualidade, Calibração de Balanças e mais outras 1169 categorias

Rio de Janeiro - RJ
Wika Medições

Fornece: Acessórios para Instrumentos de Medição, Instrumentos de Medição, Equipamentos para Testes de Pressão, Medidores de Alta Pressão e mais outras 76 categorias

Iperó - SP
Desde 1981
Hiko - Indústria e Comércio

Fornece: Manutenção Corretiva, Manutenção Preventiva, Compressores de Ar, Locação de Compressores de Ar e mais outras 64 categorias

SP

Perguntas Frequentes

O que é um medidor de pressão para sistemas hidráulicos e para que serve?

O medidor de pressão para sistemas hidráulicos é um instrumento utilizado para monitorar e indicar a pressão interna de fluídos em sistemas hidráulicos industriais, prediais ou de processos. Sua função principal é garantir que as operações ocorram dentro dos parâmetros de segurança e eficiência, auxiliando na prevenção de falhas e no controle de equipamentos. É um item essencial tanto para empresas que utilizam sistemas hidráulicos em produção quanto para revendedores que abastecem esse mercado.

Quais são os tipos mais comuns de medidores de pressão utilizados em sistemas hidráulicos?

Os tipos mais comuns incluem o manômetro de Bourdon, que usa um tubo metálico flexível para medir pressões, e o manômetro digital, que fornece leitura eletrônica. Também há modelos diferenciais, usados para comparar pressões em dois pontos distintos do sistema. A escolha depende do nível de precisão e das condições de operação, como temperatura, vibração e características do fluido. Empresas podem selecionar o tipo apropriado considerando o ambiente e o processo.

Existem normas técnicas para o uso de medidores de pressão em sistemas hidráulicos?

Sim, os medidores de pressão utilizados em sistemas hidráulicos normalmente seguem normas como a ABNT NBR 14105, que estabelece requisitos para medidores de pressão. As normas garantem segurança e confiabilidade na operação, além de facilitar auditorias e inspeções técnicas em ambientes industriais ou comerciais. É recomendável que empresas verifiquem sempre a conformidade desses equipamentos com as normas aplicáveis no setor em que atuam.

Quais cuidados devem ser tomados na instalação de um medidor de pressão em sistemas hidráulicos?

A instalação adequada é fundamental para garantir a precisão do medidor. É importante escolher um ponto do sistema livre de pulsação extrema e vibração. O uso de conexões adequadas, vedações seguras e, quando necessário, amortecedores de pulsação, contribui para prolongar a vida útil do equipamento. Recomenda-se que profissionais qualificados realizem a instalação, seguindo as instruções do fabricante e as boas práticas do setor hidráulico.

Como diferenciar medidores de pressão quanto aos materiais de construção?

Os medidores de pressão podem ser fabricados em materiais como aço inoxidável, latão ou plástico de engenharia. Aço inoxidável é indicado para aplicações industriais com fluidos corrosivos ou ambientes agressivos. Latão é usado em sistemas com água, óleos e fluídos não corrosivos. A seleção do material correto deve considerar a compatibilidade química com o fluido e as condições de temperatura e pressão do sistema hidráulico.

Em quais setores é mais comum a aplicação de medidores de pressão para sistemas hidráulicos?

Esses equipamentos são amplamente utilizados em indústrias de manufatura, empresas de manutenção industrial, segmento de óleo e gás, setor de construção civil, engenharia predial e concessionárias de serviços públicos. Revendedores e distribuidores atendem empresas desses segmentos, que demandam medições precisas para garantir processos contínuos, evitar paradas inesperadas e manter padrões de segurança no ambiente industrial ou corporativo.

Como escolher o modelo ideal de medidor de pressão para minha necessidade?

A escolha do modelo deve considerar faixa de pressão a ser medida, tipo de conexão, ambiente de trabalho e necessidade de leitura analógica ou digital. Em aplicações industriais críticas ou com fluidos agressivos, modelos em aço inoxidável são recomendados. Para sistemas de baixa complexidade, manômetros analógicos podem ser suficientes. A avaliação das condições operacionais do sistema hidráulico é essencial para selecionar o equipamento mais eficiente e seguro.