Encontramos 3 fornecedores de Medidor de Fluxo Magnético

Aspect Mídia com. e Serviços

Fornece: Indicadores Audiovisuais, Indicadores de Fluxo, Indicadores de Sinais Digitais, Indicadores de Sinais Eletrônicos e mais outras 61 categorias

São Paulo - SP
Incon Eletrônica

Fornece: Contadores Digitais, Indicadores de Fluxo, Indicadores Digitais, Contadores Digitais Industriais e mais outras 14 categorias

São Carlos - SP
Ht Hygro-Therm

Fornece: Indicadores de Alta Pressão, Exaustores de Baixa Pressão, Indicadores de Pressão, Instrumentação para Pressão e mais outras 84 categorias

São Paulo - SP

Perguntas Frequentes

O que é um medidor de fluxo magnético e para que serve?

O medidor de fluxo magnético, também conhecido como medidor magnético de vazão ou eletromagnético, é um instrumento utilizado para medir o fluxo volumétrico de líquidos condutivos em tubulações. Seu funcionamento baseia-se na lei de Faraday da indução eletromagnética e permite medições precisas sem obstruir o fluxo. Esses medidores são essenciais em setores industriais, como química, saneamento, alimentos e bebidas, por possibilitarem controle eficiente de processos onde a precisão da medição de líquidos é fundamental.

Quais são os tipos mais comuns de medidor de fluxo magnético?

Os principais tipos de medidor de fluxo magnético incluem modelos para instalação em linha e modelos de inserção. Os em linha são instalados diretamente na tubulação e ofertam alta precisão contínua, ideais para processos industriais rigorosos. Já os de inserção são introduzidos em tubulações existentes, facilitando a manutenção e ajustando-se a tubulações de grande diâmetro. A escolha depende do tipo de aplicação, do diâmetro da tubulação e do nível de precisão desejado pela empresa.

Em quais setores industriais o medidor de fluxo magnético é mais utilizado?

O medidor de fluxo magnético é amplamente aplicado em indústrias de saneamento, química, mineração, papel e celulose, alimentos e bebidas e tratamento de água. Empresas destes segmentos utilizam o equipamento para controlar e monitorar o volume de líquidos condutivos transportados em seus processos produtivos. Além disso, é comum seu uso em operações de controle ambiental e sistemas de refrigeração industrial, garantindo eficiência e conformidade operacional.

Quais cuidados são necessários na instalação do medidor de fluxo magnético?

A instalação correta de um medidor de fluxo magnético é fundamental para garantir resultados precisos. É necessário respeitar o alinhamento na tubulação, manter uma distância mínima de trechos retos antes e depois do ponto de instalação e certificar-se de que a tubulação esteja sempre cheia. Além disso, evitar interferências externas, como campos eletromagnéticos ou vibrações intensas, preserva a exatidão das medições. Consultar as orientações técnicas do fabricante é sempre recomendado.

Quais normas técnicas regulam o uso de medidor de fluxo magnético?

Os medidores de fluxo magnético devem atender a normas técnicas internacionais, como a IEC 60041 e a ISO 6817, que definem requisitos para desempenho e precisão em medições industriais. Algumas normas nacionais especificam exigências para calibração e instalação, assegurando resultados confiáveis e seguros. Em ambientes industriais críticos, a verificação periódica da conformidade normativa é recomendada para garantir a qualidade do monitoramento de processos.

Como escolher o medidor de fluxo magnético ideal para minha empresa?

Para escolher o medidor de fluxo magnético mais adequado, avalie o tipo de líquido, faixa de vazão, condições de pressão e temperatura do processo. Considere também o material do revestimento interno do medidor, que deve ser compatível com o produto transportado, e o tamanho da tubulação. Empresas que operam em ambientes agressivos devem priorizar modelos com alta resistência química. A consulta a especialistas técnicos pode ajudar na escolha do modelo ideal para cada aplicação.

Qual a diferença entre medidor de fluxo magnético e outros tipos de medidores de vazão?

O medidor de fluxo magnético mede apenas líquidos condutivos, diferenciando-se dos medidores mais comuns, como os de pressão diferencial, ultrassônicos e de turbina, que podem funcionar com líquidos não condutivos ou gás. Sua principal vantagem é oferecer alta precisão e não possuir partes móveis, reduzindo custos de manutenção. A seleção entre os tipos depende do fluido a ser medido, das características do processo e da precisão exigida pela aplicação corporativa.