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O que é um medidor analógico de pressão e para que serve?

O medidor analógico de pressão é um instrumento utilizado para medir e indicar a pressão de gases ou líquidos em sistemas industriais, hidráulicos ou pneumáticos. Ele funciona por meio de mecanismos internos, como bourdon, tubo ou diafragma, que convertem a pressão em um movimento de ponteiro em escala circular. Este equipamento é essencial em setores como indústria, manutenção predial e instalações técnicas, permitindo o monitoramento seguro de processos e sistemas pressurizados.

Quais são os principais tipos de medidor analógico de pressão disponíveis no mercado?

Os principais tipos de medidores analógicos de pressão incluem modelos com tubos bourdon, utilizados para ampla faixa de pressões; medidores de diafragma, indicados para líquidos corrosivos ou viscosos; e medidores em cápsula, ideais para baixas pressões. Há também variações quanto ao material da carcaça, natureza do fluido compatível, dimensões e classes de precisão, o que permite sua aplicação em diferentes ambientes industriais ou laboratoriais.

Quais setores industriais utilizam com mais frequência o medidor analógico de pressão?

Setores como indústria química, petroquímica, farmacêutica, alimentícia, automotiva e saneamento básico fazem uso frequente dos medidores analógicos de pressão. Esses equipamentos são aplicados no controle de pressão de sistemas hidráulicos, caldeiras, compressores de ar, estações de tratamento e linhas de produção em geral, contribuindo para a segurança e o funcionamento adequado dos processos industriais.

Existem normas ou certificações relevantes para o uso de medidor analógico de pressão?

Sim, existem normas técnicas que regulam a fabricação e aplicação de medidores analógicos de pressão. No Brasil, a ABNT NBR 14105 estabelece requisitos de construção, precisão e instalação desses instrumentos. Além disso, produtos destinados a atmosferas explosivas devem possuir certificações específicas, como INMETRO ou IECEx, quando aplicável, garantindo segurança e conformidade em ambientes críticos.

Qual é a diferença entre o medidor analógico e o digital na indicação da pressão?

O medidor analógico apresenta a pressão em um mostrador de escala circular com ponteiro, permitindo leitura rápida e sem necessidade de alimentação elétrica. Já o medidor digital utiliza display eletrônico, proporcionando maior precisão, registros eletrônicos e algumas funções adicionais. A seleção entre analógico e digital depende da necessidade do processo, requisitos de precisão e infraestrutura disponível no ambiente.

Quais cuidados são recomendados na instalação do medidor analógico de pressão?

Durante a instalação, é importante garantir compatibilidade do instrumento com o fluido do sistema e a faixa de pressão esperada. Recomenda-se posicionar o medidor em locais livres de vibração intensa e em pontos de fácil visualização. O uso de selos químicos, amortecedores de pulsação ou sifões pode ser necessário para proteger o equipamento em aplicações industriais, aumentando a vida útil e a confiabilidade das medições.

É possível utilizar medidor analógico de pressão em sistemas com líquidos corrosivos?

Sim, é possível, desde que o medidor seja fabricado com materiais adequados ao fluido em questão. Para líquidos corrosivos, recomenda-se optar por modelos com partes internas em aço inoxidável ou materiais resistentes à corrosão. A seleção correta do medidor conforme a compatibilidade química do fluido evita danos prematuros e mantém a precisão das medições em ambientes industriais mais exigentes.