Encontramos 15 fornecedores de Máquina de Retífica Industrial

Mpd Service

Fornece: Fresadoras, Retífica, Fresadora Industrial Pesada, Fresadora para Ferramentarias e mais outras 8 categorias

Sorocaba
Galcromo Indústria e Comércio

Fornece: Retífica, Cromagem, Serviços de Metalização, Soldagens Especiais e mais outras 41 categorias

Serra - ES
Industrial Capital & Co.

Fornece: Tornos Mecânicos, Máquinas para Usinagem, Fresadoras, Fresadoras Chaveteiras e mais outras 272 categorias

Pinhais - PR
1-10 funcionários
Celiza Máquinas - Operatrizes Usadas e Equipamentos Industriais

Fornece: Tornos de Repuxo, Tornos Mecânicos, Tornos Universais, Fresas e mais outras 71 categorias

São Paulo - SP
Mut-Fac - Facas e Ferramentas Industriais

Fornece: Tratamento Térmico por Indução, Serviços de Usinagem CNC, Afiação de Ferramentas, Retífica e mais outras 20 categorias

Guarulhos - SP
Fortuna Indústria e Comércio de Metais

Fornece: Usinagem de Metais Especiais, Usinagem de Peças, Usinagem de Precisão, Retífica e mais outras 26 categorias

Caxias do Sul - RS
Embraço Empresa Brasileira de Aço

Fornece: Aço Carbono, Aço Laminado, Ligas de Chumbo, Laminação de Chapas e mais outras 44 categorias

Guarulhos - SP
Arc Metal - Cromo Duro e Metalização

Fornece: Usinagem de Precisão, Cromo Duro, Serviços de Metalização, Aspersão Térmica e mais outras 48 categorias

Mauá - SP
1-10 funcionários
Durre - Indústria de Máquinas

Fornece: Retífica, Desbobinadores, Balanças Industriais, Prensas Dobradeiras Hidráulicas e mais outras 26 categorias

Igaratá - SP
Bressane Indústria Mecânica

Fornece: Indústria Metalúrgica, Retífica, Usinagem Retífica, Máquina de Retífica Industrial e mais outras 14 categorias

São Paulo - SP
Iab Brunidores

Fornece: Retífica, Manutenção Mecânica, Copos Brunidores, Aço Plano Retificado e mais outras 68 categorias

São Carlos - SP
Ms Retifica de Precisão

Fornece: Retífica, Usinagem Retífica, Tratamentos Superficiais de Metais, Indústria Metalúrgica e mais outras 19 categorias

Curitiba - PR
Hidralf - Cilindros Hidráulicos e Pneumáticos

Fornece: Cilindros Hidráulicos, Peças para Cilindros Hidráulicos, Recuperação de Cilindros Hidráulicos e Pneumáticos, Centros de Usinagem e mais outras 88 categorias

Itaquaquecetuba - SP
Sitcar - Auto Peças e Retífica

Fornece: Usinagem Retífica, Máquinas para Retifica de Motores, Retífica, Retífica de Motores e mais outras 20 categorias

Uberlândia - MG
Italmicro Indústria e Comércio de Máquinas

Fornece: Prensas Hidráulicas, Retífica, Fresadoras, Fresadoras para Fins Especiais e mais outras 67 categorias

Itatiba - SP

Perguntas Frequentes

O que é uma máquina de retífica industrial e para que serve?

A máquina de retífica industrial é um equipamento utilizado para realizar o acabamento preciso de peças metálicas, corrigindo imperfeições e garantindo tolerâncias dimensionais rigorosas. Atua por meio de abrasivos que removem pequenas camadas de material, sendo essencial para processos produtivos em setores como metalurgia, automotivo e fabricação de ferramentas. Sua principal função é melhorar o acabamento superficial e a precisão das peças, tornando-as adequadas para aplicações industriais de alta exigência.

Quais são os principais tipos de máquina de retífica utilizados na indústria?

Existem diversos tipos de máquina de retífica, cada uma indicada para aplicações específicas. Os principais modelos são: retífica plana, voltada para superfícies planas; retífica cilíndrica, ideal para peças de formato cilíndrico; retífica de ferramentas, usada na afiação de ferramentas de corte; e retífica centerless, eficiente para produção em grande escala. A escolha do tipo adequado depende do formato e das tolerâncias exigidas pelos componentes a serem usinados.

Quais setores industriais mais utilizam a retífica industrial atualmente?

As máquinas de retífica industrial estão presentes em setores como automobilístico, aeroespacial, metalúrgico, de equipamentos médicos, engenharia pesada e usinagem geral. Indústrias que necessitam de alta precisão dimensional e acabamento superficial, como fabricantes de motores, componentes hidráulicos e peças de precisão, fazem uso frequente desse equipamento. Empresas de manutenção industrial e ferramentarias também utilizam a retífica para recuperação de peças críticas.

Como escolher uma máquina de retífica industrial adequada para minha operação?

A escolha depende do material da peça, tipo de acabamento desejado, volume de produção e dimensões dos componentes. É importante analisar especificações como potência do motor, capacidade de curso, tipo de abrasivo suportado e recursos de automação. Para indústrias com grande demanda, máquinas mais robustas e automatizadas oferecem maior produtividade. Consultar o fornecedor sobre normas de segurança e requisitos específicos do setor também é recomendado.

Quais cuidados são necessários na instalação de uma retífica industrial?

A instalação da retífica industrial exige um ambiente isolado, livre de vibrações externas, e piso nivelado para garantir estabilidade. O equipamento deve ser posicionado longe de fontes de calor e umidade. Verifique a disponibilidade elétrica compatível com a potência do motor e instale sistemas de exaustão ou filtragem de partículas abrasivas. Seguir o manual do fabricante e normas técnicas relacionadas à segurança são práticas fundamentais para garantir operação estável e segura.

Quais normas técnicas se aplicam às máquinas de retífica no Brasil?

No Brasil, a máquina de retífica industrial deve seguir a NR-12, norma que estabelece requisitos de segurança para equipamentos industriais, visando proteção do trabalhador. Além disso, recomenda-se observar normas técnicas ABNT relacionadas a equipamentos para usinagem e procedimentos de instalação. Alguns segmentos específicos podem exigir certificações complementares conforme o setor industrial e o tipo de aplicação das peças produzidas.

Como funciona a manutenção preventiva em máquinas de retífica industrial?

A manutenção preventiva em retíficas industriais inclui inspeção regular de componentes mecânicos, troca ou limpeza de filtros, verificação do sistema elétrico e calibração de dispositivos de medição. É fundamental monitorar o desgaste dos abrasivos e lubrificar pontos críticos para evitar falhas. Seguir um cronograma de revisões programadas reduz custos com paralisações e prolonga a vida útil da máquina, aumentando a confiabilidade nas operações industriais.