Encontramos 2 fornecedores de Máquina de Laminação de Roscas

Rostec - Indústria Metalúrgica

Fornece: Laminadoras para a Indústria de Embalagens, Tornos Automáticos, Tornos Mecânicos, Tornos Universais e mais outras 68 categorias

São Paulo - SP
Hlam Group - Soluções em Laminação

Fornece: Laminação a Frio, Laminação de Roscas, Serviços de Laminação, Serviços de Usinagem CNC e mais outras 75 categorias

São Caetano do Sul - SP
Desde 2000

Perguntas Frequentes

O que é uma máquina de laminação de roscas e para que serve na indústria?

A máquina de laminação de roscas é um equipamento utilizado para formar roscas externas em peças cilíndricas, como parafusos e eixos, por meio de deformação a frio do material. Na indústria, esse processo substitui o corte convencional, conferindo maior resistência mecânica à rosca devido ao encruamento do metal. Além disso, essas máquinas oferecem alta produtividade e padronização, sendo fundamentais para fabricantes de fixadores, componentes automotivos e indústrias metalmecânicas.

Quais os principais tipos de máquinas de laminação de roscas disponíveis no mercado?

Existem três principais tipos de máquinas de laminação de roscas: a de matriz plana, a de matriz cilíndrica e a radial. A de matriz plana é adequada para produção em massa de parafusos, enquanto a de matriz cilíndrica é indicada para peças maiores ou de geometrias especiais. Já o modelo radial permite trabalhar em peças que exigem roscas com maior precisão dimensional. A escolha depende do volume de produção e das características da peça.

Como funciona o processo de laminação de roscas a frio?

O processo de laminação de roscas a frio consiste na compressão da peça metálica entre matrizes com o perfil desejado da rosca. Sob pressão elevada, o material é deformado plasticamente e assume a forma da rosca desejada sem remoção de material. Esse método proporciona menor desperdício, aumento da dureza superficial e melhor acabamento, sendo amplamente empregado na produção industrial de fixadores e componentes técnicos.

Empresas revendedoras podem negociar lotes de máquinas de laminação de roscas diretamente com fabricantes?

Sim, empresas revendedoras e distribuidores costumam negociar diretamente com fabricantes ou representantes oficiais para aquisição de máquinas de laminação de roscas em volumes maiores. Essa negociação permite acesso a condições comerciais personalizadas, suporte técnico especializado e garantias estendidas. O contato direto também facilita obtenção de peças de reposição e treinamento para equipes técnicas, essenciais para revenda e suporte pós-venda aos clientes finais.

Quais setores industriais utilizam máquinas de laminação de roscas em suas operações?

Máquinas de laminação de roscas são largamente utilizadas por indústrias metalúrgicas, automotivas, fabricantes de equipamentos agrícolas, setor ferroviário e indústrias de construção civil. Empresas que produzem parafusos, porcas, eixos ou peças técnicas recorrentes também integram essas máquinas em suas linhas de produção para garantir precisão, resistência e padronização nos elementos de fixação e transmissão produzidos em escala industrial.

Existe alguma norma técnica que regulamenta o uso ou fabricação de máquinas de laminação de roscas?

Sim, a fabricação e instalação de máquinas de laminação de roscas podem estar sujeitas a normas técnicas nacionais e internacionais, como as emitidas pela ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas) e a ISO (International Organization for Standardization). Tais normas estabelecem critérios de segurança, desempenho e especificações mecânicas para garantir confiabilidade, padronização e integridade durante a operação industrial, reduzindo riscos e promovendo a qualidade do produto final.

Quais cuidados são recomendados na instalação de uma máquina de laminação de roscas em ambiente industrial?

A instalação de uma máquina de laminação de roscas exige avaliação da base de apoio, alimentação elétrica adequada, verificação do alinhamento das matrizes e respeito às normas de segurança vigentes. Recomenda-se realizar o nivelamento correto do equipamento, garantir espaço suficiente para operação e manutenção, e treinar as equipes no uso e procedimentos de emergência. Esses cuidados minimizam acidentes e garantem o pleno desempenho e longevidade da máquina na linha produtiva.