Encontramos 9 fornecedores de Manutenção de Máquinas e Equipamentos para a Indústria Metalúrgica

Big Log - Serviços e Transportes Multimodais

Fornece: Caminhões para Transporte de Cilindros, Guindastes para Transporte de Carga, Inspeção de Acessórios de Movimentação de Cargas, Logística para a Construção Civil e mais outras 248 categorias

São Gonçalo - RJ
11-50 funcionários
Metal Prata - Serviços Metalúrgicos

Fornece: Assistência Técnica, Carrinhos para Manutenção, Consultoria em Engenharia de Operação & Manutenção, Consultoria em Manutenção Industrial e mais outras 166 categorias

Curitiba - PR
Desde 2020
11-50 funcionários
Grupo Lm - Sistemas Transportadores e Processadores

Fornece: Serviços de Metalurgia, Insumos para a Indústria Metalúrgica, Indústria Metalúrgica, Manutenção de Máquinas e Equipamentos para a Indústria Metalúrgica e mais outras 43 categorias

São Paulo - SP
Desde 2019
Engefreitas - Soluções Industriais Inteligentes

Fornece: Fabricação de Equipamentos Industriais, Cavaletes para Queimadores, Consultoria em Engenharia Térmica, Gerenciamento de Queimadores e mais outras 377 categorias

Belo Horizonte - MG
Desde 2013
1-10 funcionários
Pollo Engenharia - Facilities, Logística e Industrial

Fornece: Consultoria em Manutenção Industrial, Inspeção de Soldagem, Inspeção de Qualidade em Parque Eólicos, Inspeção de Equipamentos para Energia Eólica e mais outras 259 categorias

Camaçari - BA
Desde 2002
101-500 funcionários
Thp - Manutenção em Plataformas Elevatórias

Fornece: Manutenção em Equipamentos, Manutenção Preventiva em Equipamentos Industriais, Manutenção Preventiva de Veículos Diesel, Manutenção Corretiva de Veículos Diesel e mais outras 245 categorias

São Gonçalo - RJ
Desde 2014
1-10 funcionários
Energy - Engenharia e Serviços Elétricos

Fornece: Manutenção de Equipamentos Industriais, Manutenção de Equipamentos para Automação Industrial, Manutenção de Equipamentos para Energia Eólica, Manutenção de Disjuntores e mais outras 247 categorias

Belo Horizonte - MG
Desde 2017
11-50 funcionários
Niga - Eletroeletrônica e Automação

Fornece: Manutenção Corretiva, Manutenção de Altos-Fornos, Manutenção de CFTV, Manutenção de Equipamentos Industriais e mais outras 73 categorias

Santo André - SP
Desde 2018
1-10 funcionários
Reformaq - Montagens e Soldas Industriais

Fornece: Inspeção de Soldagem, Manutenção Corretiva, Manutenção de Caldeiras, Manutenção de Correias Transportadoras e mais outras 128 categorias

Limeira - SP
11-50 funcionários

Perguntas Frequentes

O que engloba a manutenção de máquinas e equipamentos para a indústria metalúrgica?

A manutenção de máquinas e equipamentos para a indústria metalúrgica consiste em um conjunto de ações preventivas, corretivas e preditivas realizadas em máquinas usadas no setor, como prensas, tornos, fornos e soldadoras. O objetivo é garantir o funcionamento seguro, reduzir falhas inesperadas e aumentar a vida útil dos equipamentos, otimizando a operação industrial e prevenindo paradas que possam comprometer a produção em empresas compradoras finais ou na indústria.

Quais os principais tipos de manutenção realizados em equipamentos metalúrgicos?

Os principais tipos de manutenção em equipamentos na indústria metalúrgica são manutenção preventiva (realizada periodicamente para evitar falhas), corretiva (executada após a ocorrência de problemas) e preditiva (baseada no monitoramento de condições da máquina, como vibração ou temperatura). Cada uma tem objetivo específico, e a escolha do tipo depende do perfil produtivo da empresa e criticidade dos equipamentos no processo.

Quais normas ou certificações são exigidas para manutenção em máquinas industriais metalúrgicas?

Em trabalhos de manutenção de equipamentos industriais metalúrgicos, é obrigatória a observância de normas regulamentadoras, como a NR-12 (Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos) e a NR-10 (Segurança em Instalações Elétricas), além de normas técnicas específicas, como a ABNT NBR 5462 para manutenção. Essas normas visam proteger trabalhadores e garantir padrões de qualidade e segurança nos procedimentos realizados nesse tipo de indústria.

Como escolher um fornecedor de serviços de manutenção para o setor metalúrgico?

A seleção de fornecedores para manutenção de equipamentos na indústria metalúrgica deve considerar experiência em atendimento a empresas industriais, disponibilidade de suporte técnico qualificado, portfólio de serviços compatíveis e capacidade de resposta rápida a emergências. É recomendável analisar referências de outros clientes industriais e checar se o fornecedor adota procedimentos seguros de acordo com as normas vigentes, garantindo confiabilidade e continuidade operacional.

Existem diferenças entre a manutenção em equipamentos para corte, solda ou conformação?

Sim, há particularidades na manutenção conforme o tipo de equipamento utilizado na indústria metalúrgica. Máquinas de corte geralmente demandam inspeção e afiação de ferramentas, enquanto equipamentos de solda exigem atenção aos componentes elétricos e refrigeração. Já máquinas de conformação, como prensas, requerem lubrificação e alinhamento específicos. É fundamental que os procedimentos respeitem essas peculiaridades para garantir o desempenho ideal e prolongar a vida útil.

Quais setores industriais mais contratam serviços de manutenção para máquinas metalúrgicas?

Setores industriais que mais demandam serviços de manutenção para máquinas metalúrgicas incluem a indústria automobilística, de bens de capital, construção civil, metal-mecânica, siderurgia e indústrias de equipamentos agrícolas. Empresas compradoras finais operando em segmentos que dependem de processos de usinagem, corte, conformação e soldagem frequentemente necessitam garantir máxima disponibilidade operacional de seus equipamentos por meio de manutenção profissionalizada.

Quais cuidados devem ser observados durante a manutenção de equipamentos metalúrgicos?

Durante a manutenção de equipamentos na indústria metalúrgica, é importante garantir a desenergização das máquinas, uso adequado de EPIs (equipamentos de proteção individual), bloqueio de fontes de energia e verificação das condições do ambiente de trabalho. Técnicos qualificados devem seguir procedimentos padronizados, realizar testes funcionais após a intervenção e manter registros detalhados dos serviços executados, assegurando rastreabilidade e conformidade técnica.