Encontramos 3 fornecedores de Manômetro Industrial para Processo

Pocket194 - Calibração e Reparo de Instrumentos

Fornece: Componentes para Automação Pneumática, Consultoria de Marketing, Laboratórios e Serviços de Controle da Qualidade, Calibração de Balanças e mais outras 1169 categorias

Rio de Janeiro - RJ
Wika Medições

Fornece: Acessórios para Instrumentos de Medição, Instrumentos de Medição, Equipamentos para Testes de Pressão, Medidores de Alta Pressão e mais outras 76 categorias

Iperó - SP
Desde 1981
Hiko - Indústria e Comércio

Fornece: Manutenção Corretiva, Manutenção Preventiva, Compressores de Ar, Locação de Compressores de Ar e mais outras 64 categorias

SP

Perguntas Frequentes

O que é um manômetro industrial para processo e para que ele serve?

Um manômetro industrial para processo é um instrumento utilizado para medir a pressão de líquidos ou gases em sistemas industriais. Ele serve para monitorar e garantir que a pressão em equipamentos, tubulações ou tanques esteja dentro dos limites de segurança e eficiência. Indústrias químicas, petroquímicas, alimentícias e empresas de utilidades são exemplos de setores que utilizam este tipo de manômetro para controle operacional, proteção de máquinas e conformidade com padrões técnicos exigidos no ambiente corporativo.

Quais são os principais tipos de manômetros industriais disponíveis no mercado?

Os principais tipos incluem manômetros analógicos (com ponteiro e escala), digitais e diferenciais. Modelos industriais podem ainda variar conforme o fluido, a faixa de pressão e o ambiente de aplicação, como manômetros com enchimento de glicerina para evitar vibrações ou versões sanitárias para indústrias alimentícias. A escolha depende do nível de precisão, condições ambientais e exigências específicas de cada operação ou processo produtivo.

Quais normas ou certificações normalmente são exigidas para manômetros industriais?

Manômetros industriais de processo costumam atender normas técnicas como ABNT NBR 14105 ou padrões internacionais como ASME B40.100 e EN 837. Estas normas especificam critérios de construção, segurança, exatidão e compatibilidade com aplicações industriais. É importante verificar a conformidade junto ao fornecedor, especialmente em setores que exigem rastreabilidade e adequação a auditorias de qualidade ou regulatórias.

Como escolher o manômetro mais adequado para processos industriais?

A escolha do manômetro ideal depende da faixa de pressão a ser medida, compatibilidade dos materiais com o fluido do processo e das condições ambientais (temperatura, vibração, corrosão). Para ambientes agressivos, recomenda-se modelos em aço inoxidável. Já em linhas de produção com variações rápidas de pressão, manômetros com amortecimento ou enchimento são preferidos, garantindo durabilidade e precisão na operação corporativa.

Em quais setores industriais o manômetro industrial para processo é mais utilizado?

Setores como químico, petroquímico, papel e celulose, energia, saneamento e alimentício utilizam amplamente manômetros industriais de processo. Eles fazem parte de sistemas críticos de monitoramento, garantindo a segurança de compressores, caldeiras, bombas e tubulações. Empresas do ramo de manutenção industrial e distribuidores também demandam esse equipamento para repor peças e atender clientes corporativos variados.

Quais cuidados são necessários na instalação de manômetros industriais?

A instalação correta de manômetros industriais exige atenção à posição do instrumento, estanqueidade das conexões e escolha do ponto de medição adequado. É fundamental evitar sobrepressão e usar acessórios como sifão ou selo químico quando houver exposição a fluidos quentes ou corrosivos. Uma instalação adequada contribui para maior vida útil, precisão das medições e segurança nas operações industriais.

Existem diferenças entre manômetros industriais de processo quanto aos materiais de fabricação?

Sim, os manômetros industriais podem ser fabricados em materiais como latão, aço carbono e aço inoxidável. O material escolhido deve ser compatível com o fluido a ser monitorado e com as condições de operação, como temperatura e agressividade química. Modelos em inox, por exemplo, têm maior resistência à corrosão, sendo recomendados para aplicações químicas ou alimentícias. A escolha correta aumenta a durabilidade e a segurança da operação.