Encontramos 3 fornecedores de Machos Laminadores de Alta Performance

Internacional Ferramentas

Fornece: Brocas, Brocas Anelares, Brocas Canhão, Brocas em Metal Duro e mais outras 322 categorias

São Paulo - SP
1-10 funcionários
Guimepa Suprimentos

Fornece: Abrasivos Metálicos, Abrasivos para Aço, Abrasivos para Corte, Acessórios para Soldagem e mais outras 929 categorias

Curitiba - PR
Vj - Parafusos, Ferramentas e Fixação

Fornece: Parafusos Chipboard, Parafusos Autovedantes, Parafusos de Ancoragem, Parafusos de Autotravamento e mais outras 314 categorias

São Bernardo do Campo - SP

Perguntas Frequentes

O que são machos laminadores de alta performance e para que são usados?

Machos laminadores de alta performance são ferramentas de corte utilizadas para formar roscas internas em peças metálicas por meio de deformação – um processo conhecido como laminagem de rosca. Diferentemente dos machos tradicionais de corte, eles comprimem o material, criando roscas mais resistentes e precisas. São largamente empregados em ambientes industriais, na fabricação de componentes automotivos, aeroespaciais e em aplicações que demandam alto desempenho mecânico das roscas produzidas.

Quais os principais tipos de machos laminadores disponíveis no mercado?

Existem diferentes tipos de machos laminadores, como os modelos retos, helicoidais e específicos para furos passantes ou cegos. A escolha entre eles depende do tipo de material a ser trabalhado e da aplicação desejada. Os machos helicoidais, por exemplo, facilitam a evacuação de lubrificantes em furos profundos, enquanto os retos são indicados para materiais mais maleáveis. É fundamental selecionar o modelo compatível com o processo industrial e o tipo de peça a ser roscada.

Quais setores industriais utilizam machos laminadores de alta performance?

Os machos laminadores de alta performance são utilizados por indústrias automotivas, metalúrgicas, de componentes eletrônicos, aeronáuticas e na fabricação de equipamentos industriais em geral. Empresas que buscam maior produtividade e durabilidade nas roscas internas optam por essa ferramenta. Também são comuns em linhas de produção automatizadas e em operações que exigem alto padrão de repetibilidade e confiabilidade na manufatura de peças roscadas.

Quais são as vantagens do uso de machos laminadores em comparação aos convencionais?

O uso de machos laminadores oferece diversas vantagens em relação aos machos de corte convencionais. Entre elas, destacam-se a maior resistência das roscas formadas, menor geração de cavacos, aumento da velocidade de produção e vida útil prolongada da ferramenta. O processo de laminagem também resulta em melhor acabamento superficial das roscas e redução de riscos de falhas devido à ausência de microfissuras comuns em processos de corte tradicional.

Existem normas técnicas para a fabricação ou aplicação de machos laminadores de alta performance?

Sim, a fabricação e aplicação de machos laminadores de alta performance seguem normas técnicas nacionais e internacionais, como as normas ISO referentes a ferramentas de corte e formação de roscas. Essas normas estabelecem requisitos de dimensões, tolerâncias, materiais e desempenho, garantindo padronização e segurança nos processos industriais. É importante que empresas adquiram ferramentas certificadas para assegurar a qualidade e compatibilidade nas operações de usinagem.

Como escolher o material adequado para machos laminadores em processos industriais?

A escolha do material do macho laminador depende do tipo de metal a ser roscado e do volume de produção. Materiais como aço rápido (HSS) e metal duro são os mais comuns, sendo o HSS indicado para aplicações gerais e o metal duro para operações de alta demanda e resistência ao desgaste. Avaliar o tipo de lubrificação e as condições de trabalho também é essencial para garantir a durabilidade e eficiência da ferramenta no ambiente industrial.

Quais cuidados são recomendados na instalação e uso de machos laminadores?

Durante a instalação de machos laminadores, é importante alinhar corretamente a ferramenta com o furo a ser roscado, utilizar o sistema de lubrificação apropriado e respeitar as velocidades de corte recomendadas pelo fabricante. Estes cuidados reduzem o risco de quebra da ferramenta e garantem a qualidade da rosca formada. Um acompanhamento regular do desgaste e a substituição preventiva dos machos aumentam a eficiência operacional e evitam falhas no processo produtivo.