Encontramos 3 fornecedores de Machos Laminadores

Internacional Ferramentas

Fornece: Brocas, Brocas Anelares, Brocas Canhão, Brocas em Metal Duro e mais outras 322 categorias

São Paulo - SP
1-10 funcionários
Guimepa Suprimentos

Fornece: Abrasivos Metálicos, Abrasivos para Aço, Abrasivos para Corte, Acessórios para Soldagem e mais outras 929 categorias

Curitiba - PR
Vj - Parafusos, Ferramentas e Fixação

Fornece: Parafusos Chipboard, Parafusos Autovedantes, Parafusos de Ancoragem, Parafusos de Autotravamento e mais outras 314 categorias

São Bernardo do Campo - SP

Perguntas Frequentes

O que são machos laminadores e para que servem na indústria?

Machos laminadores são ferramentas utilizadas para a formação de roscas internas em materiais metálicos por meio de deformação plástica, em vez de remoção de material. Eles são amplamente empregados em setores industriais que necessitam produzir roscas de alta resistência, como fabricação automotiva, aeroespacial e de bens de capital. O uso dos machos laminadores proporciona maior eficiência, durabilidade das conexões roscadas e acabamento superficial superior, sendo essenciais em linhas de produção que exigem precisão e repetibilidade.

Quais são os principais tipos de machos laminadores disponíveis?

Os principais tipos de machos laminadores incluem modelos com canais retos, helicoidais e com geometria específica para metais não ferrosos. As variações atendem diferentes requisitos de materiais e aplicações. Por exemplo, modelos com canais retos são indicados para furos cegos, enquanto os helicoidais facilitam o escoamento de resíduos em materiais mais macios. A escolha ideal depende das características do material processado e das demandas da linha de produção.

Machos laminadores seguem alguma norma técnica reconhecida?

Sim, machos laminadores geralmente seguem normas técnicas internacionais, como ISO ou DIN, que estabelecem requisitos de padronização para dimensões, tolerâncias e design. Isso garante intercambialidade e desempenho consistente, aspectos fundamentais para o setor industrial. Empresas compradoras e revendedoras devem sempre conferir a conformidade dos produtos adquiridos, especialmente se integrados em processos certificados ou linhas de produção regulamentadas.

Como escolher o macho laminador adequado para cada aplicação?

A seleção do macho laminador depende do material a ser roscado, do tipo de furo (passante ou cego), do passo e do perfil da rosca exigidos. É importante considerar também a dureza do material, requisitos de tolerância e o tipo de máquina utilizada. Consultar dados técnicos do fabricante auxilia as indústrias e empresas compradoras a definirem a ferramenta mais adequada, maximizando a produtividade e evitando falhas no processo.

Quais cuidados são necessários na instalação de machos laminadores?

Durante a instalação de machos laminadores, é fundamental garantir alinhamento preciso, uso de lubrificantes adequados e regulagem correta da máquina para evitar desgaste prematuro ou quebras. Operadores treinados devem seguir as instruções do fabricante quanto à velocidade de corte e sequência operacional. Isso assegura maior vida útil à ferramenta e qualidade nas roscas produzidas, especialmente em ambientes industriais com produção em série.

Em quais setores industriais os machos laminadores são mais utilizados?

Machos laminadores são amplamente utilizados nas indústrias automotiva, metalúrgica, máquinas e equipamentos, aeroespacial e eletrônica. Empresas que fabricam peças roscadas em grande escala, como blocos de motores, carcaças e componentes estruturais, optam por esses instrumentos devido à robustez e ao desempenho consistente do processo de roscagem. Revendedores também abastecem esses setores, suprindo distintas demandas corporativas.

Qual a diferença entre machos laminadores e machos de corte tradicionais?

A principal diferença está no processo: machos laminadores conformam a rosca por deformação do material, enquanto os machos de corte removem material para formar a rosca. O método de laminação gera roscas mais resistentes, com melhor acabamento superficial e menor risco de trincas, recomendado para aplicações que exigem alta durabilidade. Já os machos de corte são escolhidos para materiais de baixa ductilidade ou aplicações com menor volume de produção.