Encontramos 3 fornecedores de Lubrificadores Automáticos Eletrônicos

O que são lubrificadores automáticos eletrônicos e para que servem?

Lubrificadores automáticos eletrônicos são dispositivos projetados para fornecer lubrificação automática de componentes mecânicos, como rolamentos, engrenagens e correntes, em intervalos precisos e controlados. Utilizados em máquinas industriais e equipamentos corporativos, eles visam reduzir o desgaste, aumentar a vida útil e diminuir a necessidade de manutenção manual, otimizando a operação e prevenindo paradas inesperadas. São especialmente úteis em ambientes industriais onde a manutenção contínua nem sempre é possível.

Quais tipos de lubrificadores automáticos eletrônicos estão disponíveis no mercado?

O mercado oferece lubrificadores automáticos eletrônicos de ponto único, para aplicações individuais, e modelos multiponto, que atendem múltiplos componentes simultaneamente. Podem variar quanto ao tamanho do reservatório, controle eletrônico do ciclo de lubrificação e compatibilidade com diversos tipos de lubrificantes (óleos ou graxas). A seleção depende da necessidade da indústria ou empresa, considerando fatores como quantidade de pontos a serem lubrificados e intervalos de aplicação requeridos.

Existem normas ou certificações para lubrificadores automáticos eletrônicos?

Sim, alguns lubrificadores automáticos eletrônicos seguem normas internacionais que garantem segurança e desempenho, como as normas ISO referentes à lubrificação industrial e proteção elétrica (ex: IEC 61010). Empresas dos setores de petróleo, mineração ou indústria alimentícia devem verificar a conformidade do produto com padrões específicos dessas áreas, garantindo segurança operacional e aderência a requisitos de auditoria e regulamentação do setor de atuação.

Onde os lubrificadores automáticos eletrônicos são aplicados no setor industrial?

Esses equipamentos são amplamente utilizados em setores industriais como mineração, siderurgia, papel e celulose, alimentício e automotivo. São empregados em sistemas de transporte, motores elétricos, ventiladores, esteiras e máquinas de produção contínua. A instalação contribui para o aumento da eficiência, reduz o risco de falhas por insuficiência de lubrificação e libera equipes de manutenção para tarefas mais complexas, sendo essenciais para operações que exigem alta confiabilidade.

Quais cuidados são necessários na instalação de um lubrificador automático eletrônico?

A instalação deve seguir as recomendações do fabricante, respeitando a polaridade elétrica, o posicionamento adequado em relação ao ponto a ser lubrificado e a vedação contra agentes externos, como poeira e umidade. É importante verificar a compatibilidade do lubrificante e garantir que a configuração eletrônica do ciclo esteja ajustada às condições de operação. Treinamento adequado dos profissionais envolvidos pode prevenir falhas e assegurar o desempenho contínuo do equipamento.

Como escolher entre lubrificadores automáticos eletrônicos e modelos manuais?

A escolha depende do nível de automação desejado e do perfil da empresa. Lubrificadores automáticos eletrônicos são indicados quando se busca redução da intervenção humana, precisão nos intervalos de lubrificação e diminuição de paradas não programadas. Modelos manuais exigem acompanhamento constante da equipe de manutenção, sendo recomendados para aplicações esporádicas ou de menor criticidade. Indústrias que priorizam produtividade e confiabilidade optam cada vez mais pelos modelos eletrônicos.

Quais são os principais benefícios do uso de lubrificadores automáticos eletrônicos para empresas?

O uso desses lubrificadores proporciona lubrificação regular e precisa, reduzindo o desgaste prematuro de componentes e a ocorrência de falhas mecânicas. Empresas experimentam ganhos de produtividade, diminuição de paradas para manutenção e melhor controle sobre o consumo de lubrificantes. Além de otimizar custos operacionais, o sistema eletrônico possibilita ajustes personalizados conforme o ciclo de trabalho, adaptando-se a diferentes equipamentos e demandas das linhas de produção.