Encontramos 4 fornecedores de Ligas de Zinco

Emmetals - Alumínio para Extrusão e Aços Especiais

Fornece: Perfis de Alumínio, Perfis Estruturais de Alumínio, Perfis de Led, Tarugos de Alumínio e mais outras 174 categorias

Itu - SP
Desde 2010
1-10 funcionários
Zincoligas - Zemac Primário e Anodos

Fornece: ZAMAC para Fundição, Zinco, Anodos Galvânicos, Anodos de Zinco e mais outras 49 categorias

Itaquaquecetuba - SP
Sul Óxidos - Ligas de Zinco

Fornece: Barras de Zinco, Chapas de Zinco, Óxido de Zinco, Óxido de Zinco Branco e mais outras 58 categorias

Forquilhinha - SC
Soft Metais - Ligas À Base de Estanho

Fornece: Equipamentos para Retrabalho de Circuitos Impressos, Montagem de Placa para Circuito Impresso, Placas de Circuito Impresso, Resistências de Ferro Solda para Circuitos Impressos e mais outras 74 categorias

Bebedouro - SP

Perguntas Frequentes

O que são ligas de zinco e para que servem na indústria?

Ligas de zinco são combinações metálicas formadas principalmente por zinco e outros elementos como alumínio, cobre e magnésio. Elas são amplamente usadas na indústria para a fabricação de peças fundidas, componentes automotivos, equipamentos elétricos e partes de eletrodomésticos. Sua principal aplicação está na fundição sob pressão (die casting), pois apresentam boa fluidez, resistência mecânica moderada e alta precisão dimensional. Empresas que demandam grandes volumes valorizam a versatilidade e o custo-benefício das ligas de zinco em seus processos produtivos.

Quais os principais tipos de ligas de zinco disponíveis no mercado?

No mercado industrial, os tipos mais comuns de ligas de zinco são as conhecidas como Zamak (Zamak 2, Zamak 3, Zamak 5, Zamak 7), cada uma com diferentes proporções de alumínio, cobre e magnésio, ajustando propriedades como resistência, maleabilidade e dureza. A escolha da liga adequada depende das exigências de moldagem, resistência mecânica e acabamento superficial da peça a ser produzida, sendo o Zamak 3 o mais utilizado para fundição sob pressão em larga escala.

Como as ligas de zinco se comparam ao alumínio e ao magnésio em fundição?

Ligas de zinco possuem maior densidade e melhor fluidez que o alumínio, tornando-as ideais para peças complexas e com detalhes finos na fundição sob pressão. Comparadas ao magnésio, apresentam menor custo e maior resistência à corrosão, porém com densidade superior. O alumínio oferece leveza e estabilidade térmica, enquanto o magnésio destaca-se pela leveza extrema. A escolha entre esses materiais depende das prioridades: precisão, custo ou redução de peso.

Quais setores mais utilizam as ligas de zinco no Brasil?

As ligas de zinco são amplamente utilizadas pelos setores automotivo, eletroeletrônico, construção civil e fabricantes de ferragens. Também têm aplicação em itens de decoração, componentes de informática, instrumentos de precisão e indústrias de móveis. Empresas revendedoras, distribuidores e indústrias de transformação são os principais compradores, movimentando grandes volumes especialmente em regiões industriais do Sudeste e Sul do país.

Ligas de zinco possuem normas técnicas ou certificações específicas?

Sim, as ligas de zinco seguem normas técnicas nacionais e internacionais para garantir qualidade e padronização dos produtos. No contexto industrial brasileiro, podem ser aplicadas normas como a ABNT NBR 15283 para ligas utilizadas na fundição sob pressão. No cenário global, especificações como ASTM B86 e EN 1774 também são referências frequentes. Cumprir essas normas é fundamental para assegurar propriedades mecânicas e compatibilidade com processos produtivos exigidos por grandes compradores.

Quais os benefícios de adquirir ligas de zinco em grandes volumes para revenda?

Empresas que adquirem ligas de zinco em grandes volumes podem negociar melhores condições comerciais, preços reduzidos e garantia de fornecimento contínuo junto aos fabricantes ou distribuidores. Isso é especialmente relevante para revendedores, atacadistas ou distribuidores que atuam como elo entre a indústria produtora de ligas e as empresas compradoras finais, favorecendo margens mais competitivas e diversificação de portfólio para atender diferentes setores industriais.

Como deve ser feita a escolha da liga de zinco ideal para cada aplicação?

A escolha da liga de zinco ideal deve considerar fatores como propriedades mecânicas requeridas, complexidade geométrica da peça, ambiente de uso (corrosão ou desgaste) e compatibilidade com o processo de fabricação (fundição sob pressão, injeção, etc.). Consultar as especificações técnicas de cada tipo de liga, como Zamak 3 ou Zamak 5, permite alinhar as necessidades do projeto do cliente à oferta do fornecedor, prevenindo problemas na produção e pós-processamento.