Encontramos 3 fornecedores de Lâminas para Facas de Corte e Vinco

Big American

Fornece: Importação de Máquinas e Equipamentos Industriais, Assistência Técnica, Equipamentos Gráficos, Máquinas para Acabamentos Gráficos e mais outras 86 categorias

São Paulo - SP
11-50 funcionários
Pbs - Manutenção de Máquinas

Fornece: Parafusos, Roldanas, Arruelas, Lonas de Freio e mais outras 45 categorias

São Paulo - SP
Soawe - Acessórios Gráficos

Fornece: Blanquetas, Vazadores, Lâminas de Aço, Lâminas de Corte e Vinco e mais outras 67 categorias

Novo Hamburgo - RS
Desde 1997

Perguntas Frequentes

O que são lâminas para facas de corte e vinco e qual sua função?

Lâminas para facas de corte e vinco são componentes metálicos utilizadas para recortar, vincar ou dobrar materiais como papel, papelão, plásticos e laminados em processos industriais. Elas são peças essenciais em máquinas de corte e vinco, garantindo precisão no acabamento de embalagens, displays, envelopes e outros produtos. No contexto industrial, essas lâminas otimizam a produção em larga escala, atendendo desde gráficas e indústrias de embalagens até setores de comunicação visual.

Quais os principais tipos de lâminas para facas de corte e vinco disponíveis?

Existem vários tipos de lâminas para facas de corte e vinco, como lâminas de corte reto, de vinco (utilizadas para dobras), de picote (para cortes facilmente destacáveis) e micro serrilhadas. Cada modelo é projetado para uma aplicação específica, variando em espessura, altura e dureza do aço. Isso permite ajustar a ferramenta às características do material processado, otimizando o desempenho em linhas industriais de diferentes segmentos.

Para quais setores industriais as lâminas de corte e vinco são recomendadas?

As lâminas para facas de corte e vinco são empregadas principalmente nos setores de embalagens, gráfico, comunicação visual, indústria automotiva, calçadista e na produção de displays promocionais. Empresas desses segmentos utilizam essas lâminas tanto no desenvolvimento de protótipos quanto em grandes tiragens, onde a padronização das peças e a repetibilidade dos cortes são fatores críticos para produtividade e qualidade do produto final.

Qual a diferença entre lâminas de vinco e lâminas de corte?

Lâminas de corte são fabricadas com fios afiados para seccionar completamente o material, proporcionando separação definida das partes. Já as lâminas de vinco possuem um perfil mais rombudo, destinado a criar dobras ou linhas que facilitam o dobramento sem cortar integralmente. O uso combinado dessas lâminas permite produzir embalagens e componentes que exigem cortes limpos aliados a vincos precisos para montagem ou acabamento.

Existem normas ou certificações para lâminas de facas de corte e vinco?

Sim, alguns padrões industriais podem se aplicar às lâminas de corte e vinco, especialmente no que diz respeito à qualidade do aço e aos processos de têmpera e acabamento. Porém, as certificações variam conforme o fabricante e o setor atendido. Empresas compradoras devem solicitar laudos técnicos ou certificados de qualidade para garantir conformidade com exigências operacionais e normativas, especialmente em mercados industriais especializados.

Quais materiais são mais comuns nas lâminas de corte e vinco industriais?

O material mais utilizado em lâminas para facas de corte e vinco é o aço carbono, devido à sua resistência ao desgaste e possibilidade de têmpera para diferentes graus de dureza. Em alguns casos, podem ser utilizados aços especiais, com ligas que aumentam a durabilidade ou flexibilidade das lâminas. A seleção do material depende do tipo de substrato a ser processado e do volume de trabalho esperado na operação.

Como realizar a substituição e instalação das lâminas nas facas de corte e vinco?

A substituição das lâminas para facas de corte e vinco deve ser feita com atenção à compatibilidade de altura, espessura e perfil. Normalmente, elas são encaixadas em suportes específicos e fixadas por pressão ou parafusos. Recomenda-se interromper a operação, utilizar equipamentos de proteção e calibrar as máquinas após a instalação. Esse cuidado assegura cortes uniformes, evita danos ao material e prolonga a vida útil da ferramenta.