Encontramos 3 fornecedores de Juntas de Borracha Esponjosa

Rec-Rubber - Artefatos de Borracha

Fornece: Juntas de Borracha Nitrílica, Juntas de Expansão de Borracha, Juntas de Vedação, Peças Técnicas em Borracha e mais outras 61 categorias

Guarulhos - SP
1-10 funcionários
Kaelved - Vedações Industriais

Fornece: Juntas Auto-Adesivas, Juntas de Borracha, Juntas de Borracha Nitrílica, Juntas de Cobre e mais outras 136 categorias

Campinas - SP
Desde 2017
1-10 funcionários
Borveda - Produtos de Borracha e Plástico

Fornece: Anel de Vedação, Borrachas de Vedação, Borrachas Esponjosas com Adesivo, Borrachas Esponjosas sem Adesivo e mais outras 208 categorias

São Paulo - SP
Desde 1991
11-50 funcionários

Perguntas Frequentes

O que são juntas de borracha esponjosa e para que servem?

Juntas de borracha esponjosa são componentes utilizados para vedação entre superfícies, impedindo a passagem de fluidos, poeira ou contaminantes. Sua estrutura flexível e porosa permite absorver irregularidades, tornando-as ideais para aplicações industriais, automotivas e em equipamentos eletroeletrônicos. Empresas fabricantes e manutenção as utilizam para garantir estanqueidade e proteção, principalmente em ambientes sujeitos a vibração e variações de temperatura.

Quais são os tipos mais comuns de juntas de borracha esponjosa?

Os principais tipos de juntas de borracha esponjosa variam de acordo com o material base, como EPDM, silicone, neoprene ou nitrílica. Cada material oferece características específicas, como resistência térmica, química ou à radiação UV. A escolha depende do ambiente de aplicação e das exigências técnicas do projeto industrial ou comercial, sendo comum encontrar formatos em chapa, cortados sob medida ou em perfis extrudados.

Em quais segmentos industriais as juntas de borracha esponjosa são aplicadas?

Essas juntas atendem setores como automotivo, eletroeletrônico, construção civil, indústrias químicas e alimentícias. Em linhas de produção, costumam ser usadas em painéis, portas, sistemas de refrigeração e máquinas industriais. Empresas revendedoras distribuem juntas padronizadas, enquanto indústrias compradoras podem demandar projetos personalizados conforme as necessidades do maquinário ou produto final.

Quais as diferenças entre borracha esponjosa e borracha sólida para juntas?

A borracha esponjosa apresenta células fechadas ou abertas que proporcionam maior compressibilidade e leveza, além de boa absorção de impacto e isolamento. Já a borracha sólida é mais densa, oferecendo maior resistência mecânica, mas menor flexibilidade. A escolha entre esponjosa e sólida depende do tipo de vedação necessária: aplicações que envolvem deformação contínua e amortecimento costumam preferir a esponjosa.

Existem normas técnicas para fabricação de juntas de borracha esponjosa?

Sim, dependendo da aplicação industrial, podem ser exigidas normas técnicas como ABNT, ASTM, DIN ou ISO, especialmente em setores que demandam rígidos padrões de segurança e desempenho. As especificações desses padrões tratam de propriedades físicas, tolerâncias dimensionais, resistência química e comportamento térmico. É importante conferir as exigências do setor e solicitar certificados de conformidade do fornecedor.

Como deve ser feita a instalação de juntas de borracha esponjosa para garantir vedação?

A instalação adequada inicia-se com a limpeza das superfícies de contato, eliminando resíduos, graxa e umidade. Recomenda-se alinhar corretamente a junta, evitar excesso de compressão e, sempre que necessário, utilizar um adesivo compatível com o material da borracha esponjosa. Assim, empresas garantem a vida útil do produto e o desempenho ideal na vedação de painéis, tampas ou equipamentos industriais.

Como escolher juntas de borracha esponjosa adequadas para o ambiente de aplicação?

A seleção deve considerar fatores como temperatura, exposição a agentes químicos, intensidade da pressão e grau de compressão requerido. É fundamental avaliar se a aplicação exige resistência específica do material — por exemplo, EPDM para intempéries, nitrílica para óleos ou silicone para altas temperaturas. Consultar fornecedores especializados auxilia empresas a selecionar a peça correta para cada necessidade produtiva ou projeto técnico.