Encontramos 5 fornecedores de Indicador de Pesagem Digital para Linha de Produção

Data Traffic

Fornece: Analisadores de Tráfego, Balanças Rodoviárias, Controles de Tráfego, Equipamentos para Pesagem e mais outras 61 categorias

Aparecida de Goiânia - GO
Intertech Rio - Instrumentos de Medição e Precisão

Fornece: Consultoria em Engenharia Térmica, Detectores de Gases, Sistemas e Equipamentos de Fluxo para a Indústria de Óleo e Gás, Transmissores de Pressão e mais outras 54 categorias

Rio de Janeiro - RJ
Desde 2006
Alfa Instrumentos - Sede

Fornece: Equipamentos para Pesagem, Sistemas de Pesagem, Células de Carga, Transmissores de Pesagem e mais outras 132 categorias

São Paulo - SP
101-500 funcionários
Alfa Instrumentos - Porto Alegre

Fornece: Células de Carga para Tanques, Transmissores de Pesagem, Balanças Dosadoras, Ensacadeiras de Alta Velocidade e mais outras 138 categorias

Porto Alegre - RS
101-500 funcionários
Aeph do Brasil - Soluções em Pesagem Industrial

Fornece: Envasadoras, Envasadoras Automáticas, Envasadoras de Bombonas, Envasadoras de IBC e mais outras 345 categorias

São Paulo - SP
Desde 2004
11-50 funcionários

Perguntas Frequentes

O que é um Indicador de Pesagem Digital para Linha de Produção?

O Indicador de Pesagem Digital para Linha de Produção é um equipamento utilizado para monitorar e registrar, com precisão, o peso de materiais ou produtos em etapas industriais. Ele integra sistemas automatizados e auxilia no controle de processos, garantindo que as tolerâncias de peso sejam respeitadas. Amplamente aplicado em linhas de montagem, envase ou embalagem, oferece conectividade com softwares de gestão ou CLPs, proporcionando confiabilidade e rastreabilidade ao controle de peso na indústria.

Quais são os principais tipos de indicadores de pesagem digital disponíveis?

Os principais tipos disponíveis incluem indicadores de bancada, painel e campo, variando em grau de proteção, funcionalidades e integração com sistemas industriais. Modelos avançados oferecem comunicação via protocolos industriais (como Modbus ou Profibus), além de interfaces para impressoras ou sistemas ERP. A escolha depende das exigências do ambiente fabril e das necessidades de automação da linha de produção, garantindo compatibilidade e precisão operacional.

Para quais setores industriais o indicador de pesagem digital é recomendado?

Este equipamento é recomendado para setores como alimentício, químico, farmacêutico, automotivo e logístico, onde a precisão no controle de peso impacta diretamente na qualidade e rastreabilidade. Indústrias que utilizam linhas de envase, embalagem, montagem de componentes ou controle de insumos se beneficiam do uso, assegurando padronização, conformidade e melhorias operacionais em processos críticos.

Quais normas ou certificações são importantes para indicadores de pesagem digital industriais?

Normas como a Inmetro (no Brasil), OIML (internacional) e ISO 9001 são relevantes para garantir a confiabilidade dos indicadores de pesagem. Produtos certificados asseguram conformidade com padrões metrológicos e de segurança, essenciais para setores regulados, como alimentos e farmacêutico. É fundamental conferir se o equipamento possui as homologações necessárias para uso industrial e rastreabilidade dos processos.

Como integrar o indicador de pesagem digital à automação da linha de produção?

A integração pode ser feita via interfaces digitais, como RS-232, RS-485, Ethernet Industrial ou até mesmo via protocolos industriais específicos. Isso permite que resultados de pesagem sejam transmitidos em tempo real para CLPs, supervisórios ou sistemas MES, otimizando o controle do processo. Recomenda-se planejar a integração com suporte de integradores ou equipe de automação para garantir compatibilidade e funcionalidade.

Quais cuidados são necessários na instalação do indicador de pesagem digital?

A instalação exige base estável, aterramento adequado e posicionamento que minimize vibrações ou interferências eletromagnéticas. É importante seguir as recomendações do fabricante quanto à proteção contra poeira, umidade e sobrecarga. Uma instalação correta garante precisão, longevidade do equipamento e evita paradas inesperadas na produção. Consultar um técnico especializado reduz riscos de falha operacional.

Qual a diferença entre um indicador de pesagem digital e um analógico na linha de produção?

O equipamento digital oferece leitura precisa, registro de dados, comunicação com sistemas digitais e maior resistência a interferências, enquanto o analógico se limita à visualização do peso em tempo real. Aplicações industriais modernas requerem indicadores digitais por facilitarem automação, rastreabilidade e integração com softwares. A escolha impacta diretamente a eficiência operacional e a qualidade do controle de processo.