Encontramos 3 fornecedores de Guia Linear de Esferas Compacta

Rac Movimentação Linear

Fornece: Guias Lineares, Guias Lineares de Esferas, Guias Lineares de Rolos, Guias Lineares de Rolos Cruzados e mais outras 20 categorias

São José dos Campos - SP
Obr - Distribuidora de Equipamentos Industriais

Fornece: Guias Lineares, Guias Lineares de Esferas, Mancais Especiais, Barras e Hastes de Aço de Perfis Especiais e mais outras 59 categorias

Joinville - SC
Millenium Rolamentos

Fornece: Buchas para Rolamento, Agulhas para Rolamentos, Capas de Rolamentos, Componentes para Rolamentos e mais outras 407 categorias

São Paulo - SP
Desde 2024
1-10 funcionários

Perguntas Frequentes

O que é uma guia linear de esferas compacta e para que ela serve?

A guia linear de esferas compacta é um componente mecânico utilizado para proporcionar movimentos retilíneos precisos com baixo atrito em equipamentos industriais. Ela consiste em um trilho e um bloco com recirculação de esferas, o que garante suavidade e alta precisão nos deslocamentos. Com estrutura reduzida, é ideal para aplicações onde o espaço é limitado, sendo frequentemente utilizada em máquinas CNC, automação industrial e sistemas de movimentação em linhas de produção.

Quais são os principais tipos de guias lineares compactas disponíveis no mercado?

Existem diferentes tipos de guias lineares compactas, que variam em dimensões, capacidade de carga e tipo de sustentação. Os modelos mais comuns são as de recirculação de esferas, que oferecem alta precisão e baixo atrito. Também há versões com diferentes alturas de perfil, para atender aplicações que exigem maior rigidez ou designs mais enxutos. A escolha depende das necessidades de carga, precisão e do espaço disponível no projeto.

Quais setores industriais utilizam guia linear de esferas compacta?

Guidas lineares compactas são aplicadas em setores como automação industrial, eletrônica, montagem de equipamentos médicos, sistemas de transporte automático e linhas robóticas. Recomendadas para empresas que buscam movimentação precisa em espaços reduzidos, elas também são usadas por fabricantes de máquinas especiais e indústrias que necessitam agilizar processos produtivos com confiabilidade e repetibilidade na movimentação de componentes ou ferramentas.

Como escolher o modelo ideal de guia linear compacta para minha aplicação?

Para selecionar a guia linear compacta adequada, é importante considerar fatores como a carga máxima que será suportada, a velocidade de deslocamento, o espaço disponível na máquina e a precisão necessária. Analisar o ambiente de operação, como presença de poeira ou vibrações, também é fundamental. Indústrias e empresas podem consultar catálogos técnicos dos fabricantes para comparar especificações e encontrar a solução adequada ao seu projeto.

Quais cuidados são necessários na instalação de uma guia linear compacta?

A instalação da guia linear compacta exige alinhamento preciso do trilho e fixação adequada para evitar tensões desnecessárias no bloco de esferas. Recomenda-se uso de ferramentas de medição precisas e torque adequado nos parafusos. A superfície de montagem deve ser plana e limpa para garantir funcionamento suave e evitar desgaste prematuro. Seguir as orientações técnicas do fabricante é essencial para manter a durabilidade e desempenho do sistema.

Existem normas técnicas específicas para guias lineares compactas?

Sim, a fabricação de guias lineares pode seguir normas internacionais, como os padrões ISO e DIN, que padronizam dimensões e tolerâncias. Essas normas visam garantir intercambialidade e desempenho consistente, especialmente para aplicações industriais ou automação de alta precisão. Ao adquirir esse produto para indústrias ou empresas, recomenda-se confirmar se o fornecedor segue as regulamentações pertinentes no segmento.

Qual a vantagem de utilizar uma guia linear compacta em ambientes com pouco espaço?

O principal benefício das guias lineares compactas é a capacidade de proporcionar movimentação linear precisa em projetos com restrição de espaço. Elas ocupam menos área em comparação com modelos convencionais, sem comprometer a precisão ou a capacidade de carga. Isso permite que engenheiros otimizem layouts de máquinas, linhas de montagem ou equipamentos automatizados, garantindo eficiência e flexibilidade nas instalações industriais ou em sistemas de automação especializados.