Encontramos 3 fornecedores de Granalhas para Jateamento

Brasibras I Tratamento de Metais

Fornece: Abrasivos para Jato Pressurizado, Acessórios para Jateamento, Areia para Jateamento, Bicos de Jateamento e mais outras 75 categorias

São Paulo - SP
Romão Gogolla - Indústria de Abrasivos e Granalhas

Fornece: Abrasivos em Pó, Abrasivos Não-Metálicos, Granalhas para Jateamento, Abrasivos em Pó para Lixamento Industrial e mais outras 23 categorias

Vinhedo - SP
Cmv Construções Mecânicas

Fornece: Abrasivos Metálicos, Abrasivos Não-Metálicos, Cabines de Jateamento, Equipamentos para Jateamento e mais outras 63 categorias

Cachoeirinha - RS

Perguntas Frequentes

O que são granalhas para jateamento e qual sua principal aplicação?

Granalhas para jateamento são pequenas partículas metálicas ou não metálicas utilizadas em processos de limpeza, preparação de superfícies e acabamento industrial. Sua principal função é remover impurezas, óxidos e revestimentos de superfícies metálicas por meio do impacto abrasivo. Empresas industriais, funilarias e fabricantes de estruturas metálicas utilizam granalhas para garantir a aderência de revestimentos e aumentar a vida útil de componentes submetidos a ambientes agressivos.

Quais os tipos de granalhas mais utilizados no jateamento?

Os principais tipos de granalhas para jateamento são as de aço (angular e esférica), granalhas de ferro e abrasivos não metálicos, como granalhas de vidro ou cerâmica. A escolha do tipo depende do material a ser tratado e do acabamento desejado. Por exemplo, granalhas esféricas proporcionam acabamento uniforme, enquanto as angulares têm maior poder de remoção. Indústrias devem selecionar o material conforme necessidades específicas de dureza e grau de limpeza.

Como escolher o tipo ideal de granalha para cada aplicação industrial?

A seleção do tipo de granalha deve considerar o material da peça a ser jateada, o acabamento desejado e a intensidade da limpeza. Para estruturas metálicas robustas, granalhas de aço oferecem maior produtividade e durabilidade. Já para peças sensíveis ou quando se busca um acabamento mais fino, granalhas de vidro são recomendadas. Avaliar o custo-benefício e compatibilidade com o equipamento de jateamento também é fundamental para operações industriais.

Existem normas técnicas para uso de granalhas em processos de jateamento?

Sim, o uso de granalhas em jateamento industrial geralmente segue normas técnicas como a ISO 11124, que padroniza características de abrasivos metálicos, e NBRs relacionadas ao tratamento e preparação de superfícies metálicas. O cumprimento dessas normas assegura qualidade no acabamento, segurança operacional e padronização nos processos industriais, sendo um critério importante para empresas que exigem qualidade e rastreabilidade na cadeia de suprimentos.

Quais setores industriais utilizam granalhas para jateamento?

Granalhas para jateamento são amplamente empregadas em setores como metalurgia, fabricação de estruturas metálicas, indústria naval, automotiva, ferroviária e na produção de equipamentos industriais. Também são utilizadas por empresas de manutenção e recuperação de peças metálicas. O produto está presente tanto em linhas de produção de grandes volumes quanto em oficinas especializadas na preparação e restauração de superfícies.

Quais cuidados devem ser observados ao utilizar granalhas em processos industriais?

Ao utilizar granalhas em processos de jateamento, é essencial garantir a compatibilidade do abrasivo com o equipamento e o material a ser tratado. O controle da granulometria e limpeza periódica do sistema de reciclagem das granalhas também são fatores importantes para manter a eficiência operacional. O uso de equipamentos de proteção individual (EPIs) é obrigatório, devido à exposição a partículas de alta velocidade comuns nessas operações industriais.

Qual a diferença entre granalha de aço esférica e angular para jateamento?

Granalha de aço esférica apresenta formato arredondado, proporcionando acabamento mais suave e homogeneidade à superfície tratada, sendo ideal para peening (martelamento por jato) e limpeza leve. Já a granalha angular possui partículas com arestas vivas, oferecendo maior poder de corte e remoção de revestimentos espessos. Indústrias escolhem entre os dois formatos de acordo com as necessidades de limpeza, perfil de rugosidade e produtividade desejada.