Encontramos 4 fornecedores de Grades Injetadas

Link Grades

Fornece: Grades de Ferro, Grades de Plástico com Fibra de Vidro, Grades de Proteção, Grades Injetadas e mais outras 32 categorias

Cotia - SP
Fastplas Automotive - Indústria de Componentes Automotivos

Fornece: Peças e Componentes para a Indústria Automotiva, Grades de Plástico com Fibra de Vidro, Grades de Ventilação, Grades Injetadas e mais outras 26 categorias

Diadema - SP
Borveda Indústria e Comércio de Borrachas e Plásticos

Fornece: Peças de Plástico Injetado para Móveis, Peças Injetadas para Eletrônica, Grades Injetadas, Peças Plásticas para Vidro Temperado e mais outras 66 categorias

São Paulo - SP
Stratus Compostos Estruturais

Fornece: Bandejas para Condutor Elétrico, Conexões para Eletrodutos, Eletrodutos, Escada Marinheiro e mais outras 43 categorias

São José dos Campos - SP
Desde 1997

Perguntas Frequentes

O que são grades injetadas e para quais aplicações são indicadas?

Grades injetadas são peças fabricadas em plástico por meio do processo de injeção, resultando em produtos uniformes, resistentes e leves. São utilizadas principalmente como elementos de proteção, ventilação ou acabamento em ambientes industriais, sistemas de ar-condicionado, pisos elevados e maquinários. Empresas do setor automotivo, construção civil e indústrias em geral aplicam grades injetadas para garantir ventilação, escoamento ou proteção de equipamentos conforme a necessidade de cada operação.

Quais os principais materiais utilizados na fabricação de grades injetadas?

Os materiais mais comuns na produção de grades injetadas são polipropileno (PP), polietileno (PE) e poliestireno (PS). O polipropileno oferece alta resistência química e mecânica, sendo indicado para ambientes industriais. O polietileno é valorizado pela flexibilidade e durabilidade, enquanto o poliestireno se destaca por seu custo-benefício. A escolha do material depende do uso final, exigências de resistência e condições ambientais previstas.

Quais as diferenças entre grades injetadas e grades metálicas?

Grades injetadas, geralmente em plástico, são mais leves, resistentes à corrosão e ideais para ambientes onde o contato com umidade é frequente. Já as grades metálicas possuem maior resistência mecânica e suportam cargas superiores, porém podem oxidar dependendo do ambiente. Indústrias e empresas devem avaliar o local de uso e os requisitos técnicos para definir o material mais adequado entre grades plásticas e metálicas.

Grades injetadas seguem normas técnicas para uso industrial?

Muitos setores industriais exigem conformidade com normas específicas. No caso das grades injetadas, recomenda-se verificar se atendem padrões como ABNT para resistência, segurança e dimensões, além de possíveis certificações do INMETRO quando aplicável ao setor. É importante checar junto ao fornecedor quais são as normas atendidas pelo produto, garantindo a adequação ao uso pretendido.

Como é feito o processo de instalação de grades injetadas?

A instalação de grades injetadas é, em geral, simples e prática. Podem ser fixadas por encaixe, parafusos ou suportes próprios, dependendo do modelo e da aplicação. Empresas devem seguir orientações do fabricante para garantir vedação adequada, resistência mecânica e durabilidade do produto. Em ambientes industriais, a correta fixação contribui para a segurança dos equipamentos e eficiência operacional.

Quais setores mais utilizam grades injetadas em suas operações?

Grades injetadas são amplamente empregadas nos setores automotivo, refrigeração, construção civil, industrial e em instalações comerciais. Empresas desses segmentos utilizam as grades para ventilação de máquinas, proteção em sistemas prediais, acabamento estético e segurança. Revendedores e distribuidores atendem demandas variadas desses mercados, fornecendo opções conforme os requisitos técnicos de cada aplicação.

É possível personalizar grades injetadas conforme o projeto da empresa?

Sim, empresas podem solicitar grades injetadas personalizadas em dimensões, cores, formatos e até mesmo materiais específicos. Fabricantes atendem projetos sob medida para indústrias ou clientes corporativos, respeitando as exigências técnicas e o uso final. A personalização é comum em casos de integração em equipamentos ou sistemas exclusivos, garantindo maior eficiência e integração ao layout de cada operação.